전력 반도체 시장의 성장이 패키징 기술 발전을 견인하고 있습니다.

전기 자동차, 신재생 에너지, 에너지 저장 장치 및 산업 자동화 분야에서 IGBT, MOSFET 및 탄화규소(SiC) 전력 소자에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 응용 분야가 확대됨에 따라 패키징은 까다로운 작동 조건에서도 안정적인 전기적 연결, 효율적인 열 방출 및 안정적인 성능을 제공해야 합니다.

글로벌 청구	전년 대비 성장률	조립 및 포장	시험 장비
1351억 달러	+15%	+21%	+55%

*이 수치는 더 광범위한 반도체 장비 시장을 나타냅니다. 이는 전력 반도체 부문만의 성장이 아닌, 패키징 및 테스트 설비에 대한 투자 증가를 의미합니다.

전력 장치에 있어 패키징이 중요한 이유

전력 반도체는 일반적인 IC보다 높은 전류, 전압 및 온도에서 작동합니다. 따라서 전력 반도체 패키지는 열 저항을 제어하고, 전기 절연을 유지하며, 반복적인 온도 및 전력 사이클을 견뎌야 합니다. 불량한 다이 접착, 불안정한 상호 연결 또는 공극은 효율성과 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

전력 반도체 패키징의 핵심 공정

웨이퍼 가공정확한 연삭, 절단 및 취급은 다이의 강도를 보호하고 특히 취성이 강한 SiC 웨이퍼의 가장자리 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
다이 본딩안정적인 위치 선정, 제어된 접착층 두께 및 낮은 기공 부착은 열 전달 및 기계적 신뢰성을 향상시킵니다.
와이어 및 리본 본딩두꺼운 알루미늄 와이어, 리본 및 기타 상호 연결 방식은 전력 패키지 및 모듈에 필요한 전류 전달 능력을 제공합니다.
표면 처리, 성형 및 테스트깨끗한 표면, 일관된 캡슐화 및 완벽한 전기 테스트는 접착력, 보호 기능 및 제품 추적성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

SiC는 더 높은 공정 요구 사항을 발생시킵니다.

SiC 소자는 더 높은 스위칭 주파수, 더 낮은 전력 손실, 그리고 고온 환경에서의 작동을 가능하게 합니다. 이러한 장점으로 인해 웨이퍼 취급, 다이 접착 품질, 상호 연결 안정성, 그리고 패키지 열 설계에 대한 중요성이 더욱 강조됩니다. 따라서 장비는 단순히 생산 속도를 높이는 것뿐만 아니라 반복 가능한 정확도와 공정 제어 기능을 제공해야 합니다.

포장 장비에 대한 시사점

웨이퍼 절단, 다이 본딩, 와이어 본딩과 같은 전통적인 공정은 자동차 전자 장치, 산업 제어, 에너지 저장 및 전력 관리 분야에서 여전히 널리 사용되고 있습니다. 제조업체는 장비를 선택할 때 장치 구조, 패키지 유형, 본딩 재료, 요구되는 정확도, 처리량, 신뢰성 목표 및 공장 자동화 인터페이스를 고려해야 합니다.

히르누스 장비 및 솔루션 지원

HYRNUS는 반도체 웨이퍼 가공, 다이 본딩, 와이어 본딩, 플라즈마 표면 처리, 성형, 검사 및 테스트 처리 장비를 제공합니다. 특정 패키지 형식, 생산 능력 또는 공정 요구 사항을 충족해야 하는 전력 반도체 프로젝트의 경우, 당사의 엔지니어링 팀이 장비 선정 및 맞춤형 생산 계획을 지원할 수 있습니다.

전기화가 지속됨에 따라 패키징 기술은 전력 장치 성능과 안정적인 대량 생산을 연결하는 핵심 요소로 남을 것입니다.