웨이퍼 준비 및 다이 접착부터 최종 테스트 및 포장에 이르기까지 SOP8 집적 회로 패키징을 위한 간결한 장비 및 공정 솔루션입니다.히르누스금형 크기, 리드 프레임 설계, 접착 재료, 테스트 요구 사항 및 목표 처리량에 따라 독립형 기계, 반자동 라인 또는 통합 포장 라인을 구성합니다. 솔루션 개요SOIC8이라고도 불리는 SOP8은 널리 사용되는 8핀 표면 실장 패키지입니다. 콤팩트한 크기, 안정적인 제조 공정, SMT 호환성 및 효율적인 생산 덕분에 전력 관리 IC, 연산 증폭기, 인터페이스 장치, 메모리 제품 및 제어 IC에 적합합니다.
일반적인 적용 사례- 전력 관리 IC
- 연산 증폭기
- EEPROM 및 메모리 IC
- 인터페이스 및 드라이버 IC
- 센서 제어 IC
- 소비자 및 산업용 전자 기기
SOP8 포장 공정웨이퍼 준비 → 웨이퍼 절단 → 플라즈마 세척 → 다이 접착 → 와이어 본딩 → 몰딩 → 트리밍 및 성형 → 테스트 및 분류 → AOI 및 포장 프로세스 설명 1. 웨이퍼 준비웨이퍼는 SOP8 패키징에 필요한 두께로 얇게 가공하고 연마합니다. 주요 요구 사항에는 두께 균일성, 표면 품질 및 웨이퍼 휨 제어가 포함됩니다. 2. 웨이퍼 다이싱정밀 절단 톱은 웨이퍼를 개별 다이로 분리합니다. 절단 정확도, 모서리 깨짐, 균열 및 오염을 제어해야 합니다. 3. 플라즈마 세척플라즈마 처리는 다이와 리드 프레임에서 먼지, 유기 잔류물 및 표면 오염 물질을 제거하여 다이 접착, 와이어 본딩 및 몰딩 접착의 신뢰성을 향상시킵니다. 4. 다이 어태치다이는 은 에폭시 또는 지정된 다른 접착 재료를 사용하여 SOP8 리드프레임 다이 패드에 정확하게 배치됩니다.- 다이 배치 정확도
- 접착 부피
- 다이 틸트
- 경화 온도 및 시간
5. 와이어 본딩금선, 구리선 또는 기타 적절한 접합 재료를 사용하여 다이 패드와 리드 프레임 핑거를 연결합니다. 접합 위치, 루프 프로파일, 힘, 초음파 에너지 및 접합 품질은 안정적으로 유지되어야 합니다. 6. 몰딩에폭시 성형 화합물은 다이와 본딩 와이어를 감싸 전기 절연, 방습 및 기계적 보호 기능을 제공합니다. 완전 자동 성형 시스템은 전용 SOP8 금형으로 구성할 수 있습니다. 7. 다듬기 및 형태 잡기리드 프레임 타이 바를 제거하고 패키지를 분리한 다음 리드를 필요한 갈매기 날개 모양으로 성형합니다. 리드 치수, 피치, 평면도 및 버는 주요 관리 항목입니다. 8. 테스트 및 분류완성된 기기는 개방/단락, 기능 및 전기적 파라미터 테스트를 거칩니다. 핸들러는 합격/불합격 여부 또는 전기적 등급에 따라 기기를 자동으로 분류합니다. 9. AOI 검사 및 포장AOI는 패키지 본체, 리드, 표시 및 육안으로 보이는 결함을 검사합니다. 검사를 통과한 기기는 테이프 앤 릴, 튜브 또는 트레이에 포장할 수 있습니다. 권장 장비 구성 | 프로세스 | 권장 장비 | 주요 기능 |
| 웨이퍼 연삭 | HY-TP9730 웨이퍼 연삭기 | 웨이퍼 박막화 및 두께 제어 |
| 웨이퍼 다이싱 | HY-WD681 자동 웨이퍼 다이싱 톱 | 정밀 금형 분리 |
| 플라즈마 세척 | HY-EI160 진공 플라즈마 세척기 | 표면 활성화 및 오염 제거 |
| 다이 어태치 | HY-MD660 다이 본더 | 다이 픽업, 정렬 및 배치 |
| 와이어 본딩 | HY-GB2012 와이어 본더 | 전기적 상호 연결 |
| 조형 | HY-PS8120 자동 성형 시스템 | 트랜스퍼 몰딩 및 포장 보호 |
| 다듬고 모양을 잡아주세요 | HY-TF100 자동 트리밍 및 성형 시스템 | 리드 절단, 패키지 분리 및 성형 |
| 테스트 및 분류 | HY-TS950 터렛 테스트 핸들러 | 전기 테스트 및 자동 분류 |
| AOI | HY-BI300 AOI 검사기 | 포장, 납, 표시 및 표면 검사 |
*최종 장비 선정은 웨이퍼 크기, 다이 크기, 리드프레임 형식, 테스트 시간, 입출력 방식 및 목표 처리량에 따라 달라집니다. 솔루션의 장점- SOP8의 주요 포장 및 테스트 프로세스를 다룹니다.
- 안정적이고 대량 생산에 적합합니다.
- 독립형 기계, 반자동 라인 및 통합 라인 구성을 지원합니다.
- 선택된 장비는 툴링, 금형, 고정구 및 프로그램 변경을 통해 다른 SOP 패키지를 지원할 수 있습니다.
- 설치, 시운전, 시험 생산 및 운영자 교육을 제공할 수 있습니다.
프로젝트 구성에 필요한 정보 - 웨이퍼 크기, 다이 치수 및 다이 두께
- SOP8 패키지 도면
- 리드프레임 도면 및 스트립 배치도
- 다이 접착 및 와이어 본딩 재료
- 기기별 전기 테스트 항목 및 테스트 시간
- 필수 처리량
- 입력, 출력 및 포장 형식
- 목표 자동화 수준
- 공장 공간 및 설비 조건
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HYRNUS는 고객의 제품 구조, 공정 경로, 생산 능력 및 공장 환경에 따라 개별 기계 또는 완벽한 SOP8 포장 및 테스트 라인을 구성할 수 있습니다. 기술 평가를 위해 포장 도면, 리드 프레임 정보, 테스트 요구 사항 및 목표 생산량을 제공해 주십시오.
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