반도체 패키징용 완전 자동 칩 외관 검사 시스템

HY-BI300 와이어 본딩 및 칩 외관 검사 장비HY-BI300은 3.2μm의 픽셀 정밀도와 ±2μm의 검출 정확도로 100% 완벽한 커버리지를 제공하며, 와이어 단선, 접합 불량, 볼 오프셋, 냉간 접합, 크로스 와이어 단락, 그리고 스크래치, 칩핑, 오염, 접착제 잔류물 등의 다이 표면 이상을 식별합니다. 독자적인 포인트 클라우드 알고리즘은 크로스 와이어 및 깊은 심도 환경에서의 이미징 한계를 극복하며, 와이어 폭 백분율 검출 기능을 갖춘 다층 이미지 획득은 실시간 검사부터 공정 최적화까지 폐쇄 루프 데이터 체인을 구축합니다. 독립형 오프라인 및 인라인 구성을 모두 지원하는 HY-BI300은 상류의 다이 본딩, 와이어 본딩 및 분리 공정에 원활하게 통합되어 자동차 전자 제품 및 산업용 제조에서 중요한 수율 보장 장치 역할을 합니다. RGB 다중 채널 광원과 초심도 융합 기술은 복잡한 지형에서도 안정적인 검출을 보장합니다. 가이드 프로그래밍, AI 기반 검사 알고리즘, 그리고 포괄적인 생산 데이터 추적 기능을 갖춘 이 AOI 시스템은 인력 의존도를 줄이고, 결함 식별 속도를 높이며, 고신뢰성 반도체 조립 라인의 최초 합격률을 눈에 띄게 향상시킵니다.

응용 시나리오

2D 육안 검사만 필요한 라인: 표준 와이어 본딩 공정 및 일반 메모리/IC 리드 본딩 공정

시간당 처리량(UPH)이 높고 비용에 민감하며 3D 검사 요구 사항이 낮은 애플리케이션에 적합합니다.

주요 알고리즘 및 성능 특징

포인트 클라우드 알고리즘은 교차 배선 및 넓은 심도 환경에서의 이미징 문제를 해결합니다. 다층 이미지 획득 및 배선 폭 백분율 결함 감지 기능을 구현하여 원활한 데이터 연결을 구축하고, "실시간 검사 - 정밀 분석 - 공정 최적화"의 전 과정 폐쇄 루프 관리를 실현합니다.

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고속 비행 포착

초심층 초점 합성

고정밀 3D 검사

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AI 지원 프로그래밍

 

제품 특징

이 시스템은 와이어 본딩 결함(예: 크로스와이어 단락, 비정상적인 와이어 루프, 끊어진 와이어, 볼 오프셋, 냉간 접합, 불균일한 와이어 직경, 재접착 문제)을 감지하는 동시에 다이 표면 결함(예: 긁힘, 깨짐, 이물질, 접착제 잔류물, 균열, 불량 또는 누락된 마킹)과 패키지 기판 결함(예: 패드 산화, 오염, 치수 편차)도 식별합니다.

이 시스템은 다층 알고리즘과 와이어 폭 백분율 기반 결함 감지를 통해 단일 레이어 교차 와이어 검사의 한계를 극복하며, 자체 개발한 포인트 클라우드 알고리즘과 초심도 융합 기술을 결합하여 교차 와이어 및 심도가 깊은 환경에서도 안정적인 검사를 보장합니다. 기존 3D 라인 스캔 기술 대비 우수한 정밀도와 프레임 속도를 제공하며, 독립형 오프라인 모드와 인라인 생산 모드를 모두 지원하여 유연한 통합이 가능하고, 휴대성이 뛰어난 사용자 친화적인 인터페이스와 가이드 프로그래밍 기능을 통해 레시피 설정을 신속하게 완료할 수 있습니다.

주요 사양

목	세부
픽셀 정밀도	3.2 μm
시야각(FOV)	22mm × 22mm
피사계 심도	200 μm
2D 검사 정확도	±2 μm
전체 점검	100%
루프 높이 측정	±10 μm
호환 제품 크기	50~300mm(길이) × 50~100mm(폭) × 0.1~5mm(두께)
호환되는 탄창 크기	60~310mm(길이) × 60~110mm(폭) × 110~170mm(두께)

매개변수 사양

목	매개변수
장비명	와이어 본딩 및 다이 외관 검사기
모델	HY-BI300
2D 정밀도	3.2 μm
시야각	22mm × 22mm
감지 가능한 납땜 접합부 결함	결함 폭 ≥ 3픽셀, 대비 ≥ 30비트: 납땜 접합부 없음, 납땜 접합부 오프셋, 납땜 접합부 크기, 골프공 모양
감지 가능한 와이어 본드 결함	결함 폭 ≥ 3픽셀, 대비 ≥ 30비트: 배선 정렬 불량, 배선 누락, 배선 단선, 배선 어긋남(뱀 모양 호), 재접착, 수평 처짐, 평행 배선, 과도한 꼬리
감지 가능한 다이 결함	결함 폭 3픽셀 이상, 대비 30비트 이상: 다이 깨짐, 다이 회전, 다이 결손, 모서리 파손, 검은 반점, 오프셋, 긁힘, 이물질 오염, 접착제 도포
기판 크기	50~300mm(길이) × 50~100mm(폭) × 0.1~5mm(두께)
호환되는 탄창 크기	60~310mm(길이) × 60~110mm(폭) × 110~170mm(두께)
장비 크기	950 × 1500 × 1900 mm
무게	1500kg ± 5%
힘	2.5kW

검사 항목

전선 단선	실종된 본드	긁힘	정렬 불량 / 각도 편차
전선 묶음	본드 패드 정렬 불량	열분해	은 접착제/에폭시 오버플로우
와이어 붕괴	비정상적인 공 직경	산화	치핑
비정상적인 전선 아크	칩 외관 결함	오염	누락된 칩

제품 상세 정보

 

자주 묻는 질문

HY-BI300이 처리할 수 있는 최대 기판 크기와 두께는 얼마입니까?

HY-BI300은 길이 50mm~300mm, 너비 50mm~100mm, 두께 0.1mm~5mm의 기판을 수용할 수 있습니다. 호환되는 매거진 크기는 길이 60mm~310mm, 너비 60mm~110mm, 높이 110mm~170mm로, 다양한 표준 반도체 패키징 규격과의 폭넓은 호환성을 보장합니다.

HY-BI300의 2D 검사 정확도는 어느 정도입니까?

이 시스템은 3.2μm 픽셀 정밀도와 ±2μm의 2D 검사 정확도를 제공하며, 최소 30비트의 대비 임계값으로 폭이 3픽셀에 불과한 미세 결함까지 감지할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 자동차 및 산업용 품질 표준에 필수적인 미세 규모의 전선 및 다이 표면 이상을 안정적으로 식별하는 데 필수적입니다.

HY-BI300은 오프라인 및 인라인 생산 모드를 모두 지원합니까?

예, HY-BI300은 독립형 오프라인 배치 검사 모드 또는 완전 통합형 인라인 구성으로 작동합니다. 상류의 다이 본딩 및 와이어 본딩 장비와 하류의 분리 공정과 원활하게 연동되어 기존 생산 워크플로우를 방해하지 않고 완벽한 품질 관리 노드 역할을 수행합니다.