6인치 웨이퍼 반도체 패키징에 적합한 고정밀 이중 작업대 공융 다이 본더

제품 소개

HY-GD4000은 다기능 제품입니다. 공융 다이 본더 이중 작업대를 갖춘 이 공융 접합 다이 본더는 칩 패키징을 위한 공융 접합 및 접착 다이 접합 공정을 모두 지원합니다. 이중 본딩 헤드와 이중 공융 스테이지를 특징으로 하는 이 공융 다이 본더는 생산 처리량을 크게 향상시킵니다. 최대 12개의 노즐을 저장할 수 있는 자동 노즐 교환 시스템을 갖추고 있으며, 독립적인 ZR 축은 초정밀 부품 배치와 일관된 공융 접합 압력을 보장합니다. 이 공융 접합기는 다양한 공융 합금에 맞춰 다중 세그먼트 프로그래밍 가능 온도 가열을 지원하며, 멀티칩 공융 워크플로우와 원활하게 연동됩니다. 완전 프로그래밍 가능한 비전 인식 시스템은 공융 패키징 생산 전반에 걸쳐 자동화된 고정밀 위치 지정 및 접합 후 품질 검사를 가능하게 합니다.

구성 요소 목록

장비 원리

물질 이송 공정 설명

1. 재료 적재 영역: 6인치 웨이퍼, 2인치 및 4인치 와플 팩과 호환됩니다.

2. 보조 자재 구역: 자재 공급 또는 수령 스테이션으로 구성 가능(적재/하역 트랙 없음). 고정 장치는 2인치, 4인치 와플 팩 또는 6인치 파란색 테이프를 지원합니다.

3. 공융 스테이지 좌측 스테이션: 재료 조작기는 칩을 집어 공융 스테이지 측면 플랫폼에 놓아 후속 공융 접합을 준비하거나, 완성된 제품을 공융 스테이지에서 꺼내 수거합니다.

4. 공융 스테이지의 오른쪽 스테이션: 공융 조작기는 칩을 중간 플랫폼에서 공융 스테이지로 이송하여 접합 공정을 진행합니다.

5. 적재 및 하역 트랙(선택 사양): 어망 고정 장치와 같은 스프링 클립 캐리어의 자동 적재 및 하역을 가능하게 합니다.

 

프로세스 흐름

1. 공융 공정

단계	설명
1	들어오는 6인치 웨이퍼(6인치 웨이퍼 링 4개를 동시에 넣을 수 있음) 또는 와플 팩을 적재 영역에 넣으십시오. 재활용 재료용 와플 팩은 하역 영역에 넣으십시오(와플 팩 적재/하역 영역에는 2인치 와플 팩 8개를 넣을 수 있습니다).
2	자재 운반 로봇의 카메라가 들어오는 자재를 식별하면, 로봇은 해당 노즐을 자동으로 교체하여 자재를 집어 올립니다.
3	공융 스테이지 좌측 스테이션: 자재 운반 로봇은 자재를 집어든 후 이동하여 공융 스테이지 옆의 이송 플랫폼에 자재를 내려놓습니다.
4	공융 단계가 오른쪽 스테이션으로 이동합니다. (이 기계는 두 세트의 공융 단계와 이송 스테이션을 갖추고 있으므로, 이때 접합 헤드가 다음 배치 재료에 대한 선택 및 배치 작업을 수행합니다.)
5	공융 로봇의 카메라가 이송 스테이션의 재료를 식별하고, 집어 올려 고온 공융 접합을 위해 공융 스테이지에 놓습니다.
6	공융 접합이 완료되면 공융 스테이지는 왼쪽 위치로 돌아가고, 자재 운반 로봇이 완성품을 하역합니다.
7	적재 구역의 재료가 모두 소진되거나 하역 구역의 고정 장치가 가득 찰 때까지 위의 단계를 반복하십시오. 기계가 자동으로 꺼지면 작업자는 파란색 필름과 와플 팩을 수동으로 교체합니다.

 

2. 접착 결합 공정

단계	설명
1	들어오는 6인치 웨이퍼(6인치 웨이퍼 링 4개를 동시에 지원) 또는 와플 팩을 로딩 영역에 놓고, 접합할 픽스처를 언로딩 영역에 넣으십시오.
2	자재 운반 로봇의 카메라가 들어오는 자재를 식별하면, 로봇은 해당 노즐을 자동으로 교체하여 자재를 집어 올립니다.
3	공융 로봇은 고정 장치 내의 재료를 식별하고 칩을 장착합니다.
4	모든 재료를 순서대로 고정 장치에 장착하십시오. 작업이 완료되면 기계가 멈추고 경보음이 울려 작업자에게 재료를 다시 장착하도록 알립니다.

 

주요 구성 요소 개요

 

아니요.	구성 요소 이름	간략한 소개
1	웨이퍼 로딩 구조	최대 4개의 6인치 웨이퍼를 수용하여 4가지 재질 유형을 처리할 수 있으며, 정밀한 웨이퍼 위치 지정을 위해 독립적인 X축과 Y축을 갖추고 있습니다.
2	이젝터 핀 어셈블리	이중 이젝터 핀 그룹은 상향 필름 천공 및 하향 필름 당김을 지원하며 다양한 칩 크기와 호환됩니다. 전체 Z축과 전용 이젝터 핀 Z축으로 구성됩니다.
3	조작기 및 본드 헤드 어셈블리	두 개의 본딩 헤드(재료 조작기 + 공융 조작기)가 있으며, 각 헤드에는 전용 카메라 Z축을 갖춘 이중 확대 비전 시스템이 탑재되어 있습니다. 12개의 스테이션으로 구성된 자동 노즐 라이브러리와 ZR 노즐 샤프트가 장착되어 있습니다. 압력 센서가 내장된 선형 Z축 모터는 완전한 폐루프 본딩 압력 제어를 구현합니다.
4	적재 및 하역 모듈(독립형 Y축)	공급 또는 수신 스테이션으로 구성 가능합니다. 와플 팩 칩 공급 및 완성된 공융 제품 수집을 지원합니다.
5	상단 뷰 카메라 유닛	카메라, 렌즈 및 점광원으로 구성됩니다. 노즐 교정 및 칩 배치 중 후면 검사에 사용됩니다.
6	분배판 및 교정 고정 장치	교정 블록 테스트는 노즐의 정밀한 분사력을 검증하고, 분배판은 스크레이퍼를 이용해 접착제를 고르게 분배합니다.
7	중간 전송 플랫폼	각 공융 단계에 장착되며, 다양한 크기의 칩을 고정하고 비전을 통해 사전 위치 지정할 수 있는 8개의 독립적인 진공 위치가 있습니다.
8	공융 단계 어셈블리	세라믹 펄스 가열 방식의 이중 공융 스테이지를 적용했습니다. 질소 퍼징으로 칩과 기판의 산화를 방지하고, 내장형 공랭 시스템으로 빠른 냉각이 가능합니다. 10ms 샘플링 속도의 폐쇄 루프 열전대 온도 제어, 다중 세그먼트 온도 곡선, 조절 가능한 레벨 및 과열 보호 기능을 갖추고 있습니다.