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자동 3축 모션 플랫폼 아날로그 저온 직접 주입 플라즈마 세척기

HY-TM500은 진공 챔버 없이 대기압 환경에서 작동합니다. 맞춤형 3축 레일을 통해 정밀한 표면 처리를 제공합니다. 군용 등급 하드웨어와 디지털 제어 시스템을 탑재했으며, 0~800W의 출력 조절이 가능합니다. 무전위 저온 플라즈마는 PCB, FPC 및 반도체 부품을 보호하고, 표면 세척, 활성화 및 개질을 통해 접착, 인쇄 및 코팅 성능을 향상시킵니다. 3C, 디스플레이, 반도체, 자동차 및 신에너지 산업 분야의 인라인 자동화에 적합합니다.

  • 상표 :

    HYRNUS
  • 품목 번호 :

    HY-TM500
  • 주문량(최소 주문 수량) :

    1 Set
  • 보증 :

    One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
  • 지불 :

    T/T
  • 리드 타임 :

    7-35 Days
  • 제품 원산지 :

    China
  • 자동 3축 모션 플랫폼 아날로그 저온 직접 주입 플라즈마 세척기

    제품 소개

    HY-TM500 자동 3축 플랫폼 플라즈마 세척기 본 장비는 대기압 저온 직접 주입식 표면 처리 장비입니다. 다양한 생산 워크플로우와 호환되는 맞춤형 3축 이동 레일을 장착하여 자동화 생산 라인에 직접 통합하여 완전 자동 인라인 공작물 전처리 작업을 수행할 수 있습니다.

    이 장비는 저온의 전기적으로 중성인 플라즈마를 사용하여 급격한 열 충격을 발생시키지 않으므로 FPC, PCB 및 반도체와 같은 열에 민감한 정밀 부품을 손상시키지 않습니다. 친환경적인 건식 공정으로 화학 용제와 폐액 사용이 없어 잉크 박리, 접착제 박리, 코팅 분리 등의 일반적인 결함을 획기적으로 개선합니다. 0~800W 범위에서 무단계로 전력을 조절할 수 있으며, 수동 및 IO 연동 자동 제어의 두 가지 작동 모드를 지원하여 실험실 샘플링부터 대량 생산까지 모두 적합합니다.

    제품 적용

    이 자동 3축 플랫폼 플라즈마 세척기는 맞춤형 이동 레일과 무전압 직접 분사 플라즈마 건을 채택했습니다. 대기압 직접 분사 플라즈마 처리는 미세 정밀 전자 부품의 불량 접착, 인쇄 및 코팅 결함을 해결하여 반도체, PCB, FPC, 자동차 전자 장치 및 신에너지 산업의 대량 생산 라인에 완벽하게 적합합니다.

    제품 특징

    1. 군용 등급 하드웨어 설계를 채택하여 -25°C ~ 50°C의 작동 주변 온도 범위를 지원하며, 다양한 가혹한 작업 환경에 적응합니다. MIL-HDBK-217F 표준(25°C 기준)에 따라 MTBF(평균 고장 간격)는 190,000시간 이상에 달합니다.

    2. 디지털 제어, 디지털 디스플레이, 실시간 모니터링 및 강력한 간섭 방지 성능.

    3. 기압 감지, 메인보드 온도 감지 및 전력 조절 등의 기능을 갖추고 있습니다.

    4. 독자적인 지능형 칩을 탑재한 통합 제어 기능으로 0.1초 미만의 응답 시간으로 실시간 모니터링을 지원하며 뛰어난 간섭 방지 기능을 제공합니다.

    5. 플라즈마 전력 계수는 79% 이상으로, 높은 전력 계수, 안정적인 동적 균형 및 높은 전극 방전 포화도를 특징으로 합니다.

    6. 과열 보호, 과부하 보호, 단락 보호, 개방 회로 보호, 누전 보호 및 각종 오작동 방지 기능을 포함한 다층 보호 기능을 사용할 수 있습니다.

    장비 구조

    대기압 직접 분사 플라즈마 표면 처리 시스템은 주로 발전기, 플라즈마 발생 스프레이 건 및 제어 시스템으로 구성됩니다.

    1. 발전기

    이 제품은 자동 출력 매칭 기능을 지원하여 안정적이고 정밀한 출력 전력을 제공합니다. 출력 전력은 공기압 변동의 영향을 받지 않습니다. 실제 가공물 조건에 따라 매개변수를 조정하여 최적의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

    2.직접 분사식 플라즈마 스프레이 건

    이 장비는 주로 면적이 작고 모양이 불규칙한 재료를 가공하는 데 사용되며, 유효 가공 폭은 2mm에서 6mm까지입니다. 기존 생산 라인과 연동하여 완전 자동 인라인 생산을 구현하고 인건비를 절감할 수 있습니다.

    3. 제어 시스템

    제어 시스템은 발전기 본체 내부에 통합되어 있습니다. 이 시스템은 대기압 플라즈마 세척기의 작동을 제어하고 전체 시스템을 보호합니다.

    플라즈마 발생기 크기

    본체 외형 치수 도면

    Plasma treatment surface energy

     

    플라즈마 건 크기

    플라즈마 건의 개략도

    Plasma cleaning of surfaces

     

    기술 사양: 대기압 플라즈마 발생기 본체

    1. 대기 플라즈마 발생기

    (1) 주 장치 매개변수

    사양
    모델HY-TM500
    전체 크기479*200*325mm (길이)WH)
    무게10kg
    입력 전원 공급 장치AC220V
    전력 주파수25kHz
    플라즈마 출력 전력0~800W, 무단계 조절 가능, 디지털 디스플레이
    제어 모드IO 연동 자동 제어 / 수동 제어
    보호 및 경보온도, 기압, 과부하, 누전, 단락 및 개방 회로에 대한 내장 보호 기능
    탐지 기능공기압, 출력 전력 및 메인보드 온도의 실시간 모니터링

     

    (2) 대기압 직접 분사 플라즈마 건 사양

    사양
    스프레이 건 치수228mm*75mm
    표준 노즐 크기2mm, 4mm, 6mm, 8mm
    플라즈마 세척 높이3~20mm 조절 가능
    효과적인 플라즈마 치료 폭1~8mm
    작동 공기압표준 압력은 0.2Mpa이며, 0.08~0.25Mpa 범위에서 조절 가능합니다.

    2. 공장 설치 요구사항

    반도체, 자동차 전자 장치 및 신에너지 기판의 안정적인 플라즈마 표면 세척 및 활성화를 위해 회전식 대기압 플라즈마 세척기의 공장 설비 표준을 준수하십시오. 이 장치는 정밀 칩 보호를 위해 접지 저항이 4Ω 미만인 단상 AC 220V 10A 전원을 사용하며, 플라즈마 세척 폐가스 배출을 위해 5m³/min의 내식성 배기 파이프가 필요하고, 0.4~0.6MPa 압력의 8mm PU 공기 튜브가 필요합니다. 압축 공기는 고체 입자 크기가 0.1μm 이하, 오일 함량이 0.01mg/m³ 이하, 압력 이슬점이 -40°C 이하이어야 연속 인라인 생산에서 회전식 스프레이 건이 막힘 없이 안정적으로 작동합니다.
    3. 일반 사양
    세부
    위험 표시고전압 위험 경고 라벨
    운영 환경온도: 15~35도
    습도: 30~80%
    기타 주의사항가연성 가스, 부식성 가스, 폭발성 및 반응성 분진으로부터 멀리하십시오.

     

    제품 상세 정보

      •  

    Atmospheric Plasma Cleaner
     
    자주 묻는 질문
     
    HY-TM500 3축 플라즈마 세척기는 회전식 플라즈마 세척기에 비해 어떤 핵심적인 장점을 가지고 있습니까?

    HY-TM500은 정밀한 스폿 가공을 위해 사용자 정의가 가능한 프로그래밍 방식의 XYZ 3축 레일을 갖추고 있습니다. 좁은 직접 분사식 건은 1~8mm의 유효 폭으로 집중된 플라즈마를 생성합니다. 회전식 장치는 분산된 플라즈마로 넓은 평면 기판만 처리할 수 있는 반면, 이 모델은 회전식 스프레이 건으로는 접근할 수 없는 깊은 홈, 미세 구멍 및 접합 모서리까지 정밀하게 가공할 수 있습니다.

    HY-TM500 직접 분사 플라즈마 건에 적합한 가공물은 무엇입니까?

    교체 가능한 2/4/6/8mm 노즐은 1~8mm의 처리 폭과 3~20mm의 조절 가능한 작업 높이를 제공합니다. 마이크로 PCB, FPC 금도금부, 미니 반도체 및 홈이나 미세 구멍이 있는 카메라 모듈 가장자리의 국소 활성화 및 세척에 적합합니다.

    HY-TM500 아날로그 플라즈마 장치에는 어떤 안전 보호 시스템이 포함되어 있습니까?

    다중 보호 시스템은 과열, 과부하, 단락, 누전 및 오작동으로부터 시스템을 보호합니다. 디지털 음향 및 조명 경보는 비정상적인 공기압 또는 전력 발생 시 작동하여 계획되지 않은 생산 라인 가동 중단을 최소화합니다.

     
     
     
     
     

     

     

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문의하기 :allen@hyrnus.com