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기판 및 리드 프레임의 연속 생산을 위한 수평형 인라인 회전식 대기압 플라즈마 세척기

HY-AC1000H는 진공이 필요 없는 저온 중성 플라즈마 방식을 사용하며, 맞춤형 레일과 듀얼 로터리 건이 장착되어 있습니다. 0~1000W의 조절 가능한 출력과 20~80mm의 처리 폭을 통해 열 손상 없이 안전하게 칩을 세척할 수 있습니다.

물리적 및 화학적 건식 세척을 결합하여 다이 접착, 와이어 본딩 및 성형 시 접착력을 향상시켜 박리 및 기포 발생을 줄입니다. 수동 및 IO 제어를 지원하고 완벽한 안전 모니터링 기능을 갖춘 이 장비는 자동 라인에 연결하여 기판, 리드 프레임 및 대형 FPC 패널을 연속적으로 처리할 수 있으며, 0.1초 미만의 응답 시간으로 장시간 안정적인 최대 부하 생산을 제공합니다.

  • 상표 :

    HYRNUS
  • 품목 번호 :

    HY-AC1000H
  • 주문량(최소 주문 수량) :

    1 Set
  • 보증 :

    One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
  • 지불 :

    T/T
  • 리드 타임 :

    7-35 Days
  • 제품 원산지 :

    China
  • 기판 및 리드 프레임의 연속 생산을 위한 수평형 인라인 회전식 대기압 플라즈마 세척기

     

    제품 소개

    HY-AC1000H 수평형 인라인 회전식 대기압 플라즈마 세척기 맞춤형 이동 레일과 진공이 필요 없는 대기압 저온 플라즈마 처리를 위한 이중 회전 스프레이 건이 함께 제공됩니다. 무전위 플라즈마는 정밀한 전자 부품의 손상을 방지합니다. 물리적 및 화학적 세척을 결합하여 이형제, 포토레지스트 잔류물, 오일 및 표면 산화물을 제거함으로써 다이 접착, 와이어 본딩, 언더필 및 성형 과정에서 접착력을 강화하고 박리, 기포 및 인쇄 불량을 줄입니다.

    수동 및 IO 제어를 지원하는 이 장비는 기판, 리드 프레임 및 대형 FPC 패널의 연속 처리를 위해 완전 자동 라인에 연결할 수 있습니다. 내장된 디지털 실시간 모니터링 기능은 0.1초 미만의 초고속 응답 속도와 장시간 안정적인 최대 부하 생산을 제공합니다.

    제품 적용

    HY-AC1000H 회전식 대기압 플라즈마 세척기는 다양한 산업 분야에서 효율적인 표면 세척 및 활성화 처리를 제공합니다. 전자 제품, 반도체, 3C 제품 및 LED 부품의 정밀 전처리에 적합하며, 오염 물질을 제거하여 접착력과 포장 수율을 향상시킵니다. 또한 자동차 부품, 리튬 배터리, 플라스틱, 금속 및 유리 가공품의 인쇄, 코팅 및 접착 과정에서 발생하는 접착 불량 문제를 해결합니다. 이 외에도 가전제품, 의료용품, 세라믹 및 섬유 등 다양한 산업 분야의 표면 개질에 활용 가능한 플라즈마 표면 처리 장비입니다.

    제품 특징

    1. 군용 등급 하드웨어 설계, 작동 주변 온도 범위 -25°C ~ 50°C, 다양한 가혹한 작업 환경에 적응 가능. MIL-HDBK-217F 표준에 따라 25°C에서 MTBF(평균 고장 간격) 19만 시간 이상.

    2. 디지털 제어 및 디지털 디스플레이, 실시간 모니터링, 강력한 간섭 방지 기능.

    3. 기압 감지, 메인보드 온도 감지 및 전력 조절을 포함한 내장 기능.

    4. 특허받은 지능형 칩을 탑재한 통합 제어, 실시간 모니터링, 0.1초 미만의 응답 시간 및 탁월한 간섭 방지 성능을 제공합니다.

    5. 플라즈마 역률 ≥ 79%, 높은 역률, 안정적인 동적 균형 및 높은 전극 방전 포화도를 특징으로 합니다.

    6. 다양한 보호 기능: 과열 보호, 과부하 보호, 단락 보호, 개방 회로 보호, 누전 보호 및 오작동 보호.

    장비 구조

    대기압 직접 플라즈마 표면 처리 시스템은 전력 발생기, 직접 플라즈마 스프레이 건 및 제어 시스템의 세 가지 핵심 부분으로 구성됩니다.

    1. 발전기

    이 제품은 자동 출력 매칭 기능을 통해 공기압 변동 없이 안정적이고 정밀한 출력 전력을 제공합니다. 또한, 실제 가공물에 따라 파라미터를 조정하여 최적의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

    2. 직접 플라즈마 스프레이 건

    소형 및 불규칙한 형태의 재료에 적합하도록 설계되었으며, 유효 처리 폭은 20mm~80mm입니다. 기존 생산 라인에 통합하여 완전 자동 인라인 공정을 구현하고 인건비를 절감할 수 있습니다.

    3. 제어 시스템

    발전기 본체 내부에 내장되어 있으며, 기계 작동을 관리하고 시스템 전체를 보호합니다.

    플라즈마 발생기 크기

    본체 외형 치수 도면

    Plasma surface preparation

     

    플라즈마 건 크기

    플라즈마 건의 개략도

     

    Plasma surface modification

    기술 사양: 대기압 플라즈마 발생기 본체

    1. 대기 플라즈마 발생기

    (1) 주 장치 매개변수

    매개변수
    모델HY-AC1000H
    전체 크기466*450*177mm (길이)WH)
    무게10kg
    입력 전원 공급 장치AC 220V
    전력 주파수25kHz
    플라즈마 출력 전력0~1000W, 조절 및 표시 가능
    제어 모드입출력 제어 / 수동 제어
    보호 및 경보 기능과열, 기압 이상, 과부하, 누전, 단락, 개방 회로 등으로부터 보호합니다.
    탐지 기능기압 감지, 전원 감지, 메인보드 온도 감지

     

    (2) 직접 분사 플라즈마 스프레이 건 사양

    매개변수
    스프레이 건 치수314.5*95mm
    표준 노즐 크기20mm, 40mm, 60mm, 80mm
    플라즈마 세척 작업 높이5~20mm
    효과적인 플라즈마 치료 폭20~80mm
    공기압 범위표준: 0.2Mpa, 0.08~0.25Mpa 범위 내에서 조절 가능

     

    2. 공장 설치 요구사항

    요구 사항
    전원 공급 장치 필요단상 AC 220V, 10A; 접지 저항 4Ω 미만
    시설 배기유량: 5m³/min; 재질: 내식성 재질
    시설 압축 공기 요구 사항파이프 직경: 8mm
    파이프 재질: PU 튜브
    압력: 0.4–0.6MPa
    공기 공급원 수질 요구사항:
    고체 입자 직경 ≤0.1μm,
    오일 함량 ≤0.01mg/m³,
    이슬점 ≤ -40
    3. 일반 사양
    콘텐츠
    위험 표시고전압 위험 표시
    운영 환경온도: 15~35°C
    습도: 30~80%
    기타 사항작업 구역에서는 가연성 가스, 부식성 가스, 폭발성 또는 반응성 분진의 사용이 금지됩니다.
     

    제품 상세 정보

      •  

    Atmospheric plasma treatment equipment
    자주 묻는 질문
    HY-AC1000H 수평 회전식 플라즈마 세척기는 단일 건 플라즈마 모델과 어떤 점에서 다른가요?

    HY-AC1000H는 2개의 회전식 스프레이 건이 기본으로 제공되어 대량 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 수평 원형 회전식 디자인을 채택하여 넓고 평평한 컨베이어 라인에 적합합니다. 0~1000W의 출력 범위와 20~80mm의 교체 가능한 원형 노즐을 통해 넓은 면적에 균일한 플라즈마 활성화를 구현할 수 있습니다.

    HY-AC1000H 듀얼건 모델에 복잡한 생산 공정을 위한 맞춤형 이동식 레일을 장착할 수 있습니까?

    예. 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 맞춤형 이동식 트랙 구조를 사용할 수 있습니다. IO 자동 제어와 수동 제어를 모두 지원하며, 진공 챔버 없이 코팅, 분배 및 인쇄 인라인 라인에 원활하게 통합할 수 있습니다.

    HY-AC1000H 이중 회전식 플라즈마 클리너를 설치하는 데 필요한 압축 공기 및 배기 조건은 무엇입니까?

    건조하고 깨끗한 압축 공기(0.4~0.6MPa, 이슬점 ≤-40°C, 오일 함량 ≤0.01mg/m³) 공급을 위해 8mm PU 튜브가 필요합니다. 유량 5m³/min의 내식성 배기 파이프가 필요하며, 작업장 환경은 15~35°C의 온도와 30~80%의 습도를 유지해야 합니다.

     
     

     

     

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문의하기 :allen@hyrnus.com