다기능 와이어 본드 인장 시험기 반도체 본드 시험 장비

HY-PT6000 와이어 본드 인장 시험기 이 장비는 반도체 패키징, LED, SMT, BGA, 자동차 전자 장치 및 센서 제조 분야의 동적 기계적 시험을 위해 설계되었습니다. 본딩 와이어, 솔더 볼, 칩, 리본 및 핀의 인장, 전단 및 인발 시험을 지원하여 본딩 강도 및 공정 품질을 안정적으로 평가할 수 있습니다.

상표 :
HYRNUS
품목 번호 :
HY-PT6000
주문량(최소 주문 수량) :
1 Set
보증 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
지불 :
T/T
리드 타임 :
7-35 Days
제품 원산지 :
China

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다기능 와이어 본드 인장 시험기 반도체 본드 시험 장비

제품 소개

HY-PT6000 다기능와이어 본드 인장 시험기반도체 및 LED 패키징, 신에너지 자동차 산업, 카메라 및 센서 제조, 대학 및 군사 연구 기관의 기계 시험, 첨단 패키징 공정의 신뢰성 시험 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 본딩 공정, COB/COG 공정, SMT 공정, BGA 볼 실장 공정의 표준 동적 기계 시험 장비입니다. 금선, 동선, 알루미늄선, 알루미늄 리본 등의 인장 시험, 금 볼, 솔더 볼, 칩 부품 등의 전단 시험, 무납땜 핀, BGA 솔더 볼 등의 인발 시험 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

워크플로우

아니요.	테스트 항목	워크플로 설명
1	추력(전단력) 시험	좌우 조이스틱을 사용하여 테스트 헤드를 테스트 대상 제품 바로 위 위치로 이동시키십시오. 테스트 키를 누르면 Z축이 자동으로 하강하여 높이를 감지합니다. 테스트 헤드가 테스트 대상 표면에 닿으면 하강이 멈추고, 미리 설정된 전단 높이까지 상승하여 잠시 정지합니다. 다음으로 Y축이 소프트웨어에 설정된 매개변수에 따라 테스트 대상을 밀어 이동을 완료하면 멈춥니다. 소프트웨어는 테스트 중 힘의 변화 추이를 곡선 형태로 표시하고, 최대 힘 값을 분석한 후 테스트 결과를 저장하고 표시합니다.
2	후크 당김 테스트	좌우 조이스틱을 사용하여 인장 시험 헤드를 시험 대상물 아래로 이동시킨 후 시험 버튼을 누르십시오. Z축이 설정된 거리만큼 자동으로 위쪽으로 이동하고 시험이 완료되면 멈춥니다. 소프트웨어는 시험 중 힘 분포를 곡선 형태로 표시하고, 최대 힘 값을 분석한 후 시험 결과를 표시하고 저장합니다.
3	클램프 인발력 테스트	좌우 조이스틱을 사용하여 클램프 테스트 헤드를 테스트 대상(BGA 솔더 볼, 핀 헤더 등)의 양쪽으로 이동한 다음 테스트 키를 누릅니다. 클램프가 자동으로 테스트 대상을 잡고 위로 당깁니다. 소프트웨어는 테스트 중 힘의 분포를 곡선 형태로 표시하고, 과정에서 발생하는 최대 힘 값을 분석한 후 테스트 결과를 표시하고 저장합니다.

장비 특징

아니요.	목	설명
1	다기능 테스트 헤드	추력, 인장력, 압력 및 클램프 인발력 등 다양한 기능 테스트 헤드를 지원하며, 테스트 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
2	고정밀 획득 시스템	이 시스템은 고정밀 고속 데이터 획득 모듈과 고급 신호 처리 알고리즘을 채택하여 정확도를 최적화합니다.
3	핫스왑 가능한 테스트 모듈	핫스왑 가능한 테스트 모듈을 지원하며, 소프트웨어가 테스트 헤드 유형과 측정 범위를 자동으로 인식합니다.
4	독립 채널 보호	각 채널에 독립적인 하단 접촉 및 가장자리 접촉 보호 기능을 적용하여 충돌 및 과도한 작동 범위로 인한 기기 손상을 방지합니다.
5	간단하고 사용하기 쉬운 소프트웨어	간편한 소프트웨어 인터페이스를 통해 빠르고 직접적인 파라미터 설정 및 테스트 데이터 검토가 가능하며, 조작 및 학습이 용이합니다.
6	오프라인 데이터 저장 및 내보내기	테스트 결과는 편리한 추적 및 조회를 위해 선택 가능한 데이터 출력 형식과 방법으로 오프라인에 저장됩니다.
7	MES 시스템 연결성	MES 시스템 도킹 모듈은 테스트 데이터의 원격 공유를 위한 선택 사항입니다.
8	조절 가능한 보호 조명	각 채널에는 밝기를 확보하고 작동 편의성을 향상시키기 위해 독립적으로 조절 가능한 보호 광원이 장착되어 있습니다.
9	HD 쌍안 현미경	표준 고화질 쌍안 현미경은 수동 정렬을 지원하고 작업자의 시각적 피로를 줄이도록 설계되었습니다.
10	수입된 핵심 구성 요소	핵심 부품은 정확성, 안정성 및 수명을 더욱 보장하기 위해 잘 알려진 국제 브랜드에서 수입됩니다.
11	정밀한 4방향 제어	정밀한 메카트로닉 구조와 결합된 듀얼 홀 센서 조이스틱을 통해 4방향 제어가 가능하며 편리하고 정확한 위치 지정이 이루어집니다.
12	범용 회전식 고정 장치 받침대	범용 고정 장치 베이스를 사용하면 고정 장치와 교정 도구를 빠르게 교체할 수 있으며 360도 회전을 지원합니다.°회전.
13	안정적이고 높은 하중을 견딜 수 있는 본체	견고하고 안정적인 본체 설계와 소재로 200kg 이상의 추력 시험을 견딜 수 있습니다.
14	전동 메커니즘 설계	모든 일반적인 메커니즘은 완전 전동식이며 공기 공급 없이도 정상적으로 작동할 수 있습니다(공압 테스트 헤드는 제외).
15	예약된 업그레이드 인터페이스	향후 자동화 설비 업그레이드를 용이하게 하기 위해 회로 및 공기 공급 인터페이스를 예약해 두었습니다.
16	맞춤형 연구 개발 역량	탄탄한 연구 개발 역량을 바탕으로 다양한 비표준 맞춤형 테스트 요구 사항에 신속하게 대응하고 지원할 수 있습니다.
17	전문적인 사후 서비스	전문적이고 효율적인 사후 서비스와 전 제품 수명 주기 지원을 통해 사용자가 안심하고 제품을 사용할 수 있도록 보장합니다.

기술 사양

목	사양	비고
(I) 주요 장비 매개변수
1	테스트 방법	파괴/비파괴 검사
2	장비 유형	데스크탑형 (작업대에서 사용)
3	로딩 방식	수동 로딩
4	정렬 방법	수동 정렬
5	테스트 모듈 전환 방식	수동 전환
6	테스트 모듈 연결 방법	핫스왑 가능 (전원이 켜진 상태에서 플러그를 꽂거나 뽑을 수 있음)
7	현미경	표준 쌍안 연속 가변 배율 현미경(6.7)–45×)	관찰용 CCD가 장착된 삼안식 이미징 현미경(선택 사양)
8	공기 공급 요구 사항	0.4–0.6 MPa (4.0–6.0 Bar) 건조 공기
9	가스 공급 연결	φ퀵 커넥트 피팅이 있는 6개의 공기 튜브
10	정격 출력	교류 220V, 50Hz, 1.2kW(최대)
11	장비 크기	750(W)×680(D)×700(높이) mm (좌/우 제어 박스 및 모니터 포함)
12	장비 무게	90kg
(II) 테스트 모듈 범위 및 정확도
1	추력 시험 헤드(금/구리/주석 볼, 알루미늄 와이어 패드, 웨이퍼 시험용)	BS250G, BS1KG, DS5KG, DS10KG, DS50KG, DS100KG, DS200KG	필요에 따라 선택하고 장비 공장 주요 부품 목록을 작성하십시오.
2	갈고리 인장 시험 헤드(금/구리/합금/알루미늄 와이어 시험용)	WP100G, WP200G, WP1KG, WP5KG, WP10KG, WP20KG	필요에 따라 선택하고 장비 공장 주요 부품 목록을 작성하십시오.
3	압력 시험 헤드(재료의 압력 저항, 압입 공정 시험용)	PP100G, PP5KG, PP50KG	필요에 따라 선택하고 장비 공장 주요 부품 목록을 작성하십시오.
4	클램프 풀 테스트 헤드(BGA 솔더볼, 핀 풀 테스트용)	TP100G, TP1KG, TP5KG, TP20KG, TP50KG (수동 클램핑)	필요에 따라 선택하고 장비 공장 주요 부품 목록을 작성하십시오.
5	종합 테스트 정확도	±0.25% FS
6	부대 선택	kg, g, N (필요에 따라 선택 가능)
(III) 축 (XYZ 축)
1	XY축 이동	100mm×100mm
2	XY축 전체 스트로크 위치 정확도	±10μm
3	XY축 해상도	0.3μm
4	XY축 최대 속도	5mm/s
5	Y축 최대 추력	200kg
6	Z축 이동	80mm
7	Z축 전체 스트로크 위치 정확도	±10μm
8	Z축 위치 정밀도(2mm 이내 이동 거리)	±1μm
9	Z축 해상도	0.2μm
10	Z축 최대 속도	5mm/s
11	Z축 최대 인장력	50kg
12	Z축 전단 높이 설정 단위	1μm
(IV) 고정 설비 섹션
1	조명기구 유형	사용 설명서 (제품 맞춤형)	기본 사양으로 조명기구 세트 1개가 제공됩니다.
2	고정 장치 설치 방법	나사 고정 방식 (진공 흡착 고정 방식과 호환 가능)
3	조명기구 각도 조절 범위	360°회전
4	조명기구 신속 교체 기능	예
5	최대 고정 장치 바닥 하중 용량	300kg
(V) 컴퓨터 및 제어 시스템
1	컴퓨터 구성	산업용 올인원 PC: 5세대 i5 CPU / 8GB RAM / 128GB SSD / Windows 10 운영체제 / 17인치 화면
2	인터페이스 및 언어	17인치 LCD 화면, 중국어 간체
3	제어 하드웨어	자체 개발한 메인 제어 보드
4	제어 소프트웨어	자체 개발
5	사용자 권한 (3단계)	운영자/기술자/관리자
6	매개변수 초기화 함수	예
7	매개변수 입력 방식	컴퓨터 인터페이스를 통한 입력
8	데이터 통계 기능	예(극값, 평균, CPK 값 등)
9	시험 결과 판단	시험 결과의 자동 판단
10	외부 연결	공장 MES 시스템과 연결 가능	선택적 기능
11	데이터 내보내기	고정 형식 내보내기(Excel 등)
12	비상 정지 기능	예
(VI) 구매 부품 품질 보증
1	공압 부품	SMC / 에어택
2	FA 부품	미스미(MISUMI), 이에다
3	모터	메이지, 리드샤인
4	변속기 부품	THK, GMT
5	마이크로컨트롤러	해외 브랜드 MCU
(VII) 설치 환경 요구사항
1	전원 공급 요구 사항	전압: AC220V±5%; 50Hz
2	공기 공급 요구 사항	0.4–0.6 MPa (4.0–6.0 Bar) 건조 공기	필수 사항은 아니며, 특정 테스트에 필요한 경우에만 연결하십시오.
3	워크숍 요구 사항	(1) 청결하고 먼지 없는 작업장;(2) 온도: 18℃°C–32°C;(3) 습도:≤70%
4	워크벤치 요구 사항	수평적이고 안정적이며 견고하고 진동 방지 기능이 있는 작업 표면
5	기타 외부 요구사항	(1) 접지선;(2) 낙뢰 방지 장비 설치;(3) 강풍이 불지 않도록 하고, 시험 헤드에 선풍기 바람이 직접 닿지 않도록 함
(VIII) 유지 관리
1	테스트 헤드 공장 교정 서비스 소요 시간	(왕복 운송비는 고객 부담)
2	후크 교체 주기	500회 테스트 후 권장	고객 담당자
3	푸시 블레이드 교체 주기	500회 테스트 후 권장	고객 담당자
4	교정 간격	적어도 1년에 한 번	고객 담당자
5	현미경 렌즈 청소	한 달에 한 번	고객 담당자
6	공기 공급 필터 배수	6개월에 한 번씩	고객 담당자