대량 생산용 12인치 듀얼 스핀들 전자동 웨이퍼 다이싱 톱

제품 소개

이 12/8인치 듀얼 스핀들 전자동 웨이퍼 다이싱 톱이 장비는 수입 고속 RPS 스핀들, 정밀 NSK 변속 부품 세트, 그리고 Y축 완전 폐루프 제어를 위한 레니쇼(Renishaw) 선형 엔코더를 탑재하여 탁월한 위치 정밀도를 제공합니다. NCS 비접촉 높이 측정, BBD 블레이드 파손 감지, 자동 이미지 인식, 휠 블레이드 드레싱 등 포괄적인 지능형 기능을 통합하여 실리콘 웨이퍼, SiC/GaN 화합물 반도체, 세라믹 기판, PCB, 광학 유리 및 다양한 기타 재료를 가공할 수 있습니다.

이 시스템은 IC 패키징, 전력 소자, LED 및 전자 세라믹 산업에서 정밀 다이싱에 널리 사용됩니다. 간편한 조작을 위한 통합 터치스크린을 갖추고 있으며, 압력, 유량 및 온도에 대한 완벽한 경보 보호 기능을 제공합니다. 자동/반자동, 단방향/양방향 절단 모드를 지원하며, 직사각형, 원형 ​​및 복잡한 형태의 프로그래밍된 공작물을 가공할 수 있어 항온 클린룸에서의 대량 생산에 이상적입니다.

제품 특징

제품 적용

이 장비는 실리콘 웨이퍼, QFN/BGA 플라스틱 패키지, PCB, 알루미나 및 지르코니아 세라믹 기판, 서미스터, 바리스터 및 포토레지스터용 산화물 세라믹, 유리, 석영, 니오브산리튬, 탄탈산리튬 및 자성 재료를 절단할 수 있어 전자 부품, IC, LED, 태양 전지, 광학 부품, 광섬유 부품 및 전자 세라믹 산업에 정밀 절단 솔루션을 제공합니다.

기술 사양

 

아니요.	목	매개변수	비고
1	처리 크기	Φ310 / Φ210mm	12인치 / 8인치
2	수입 스핀들	회전 속도: 10000~60000 rpm	이중 스핀들
		출력: 1.8kW
3	X축	절단 이동 거리: 최대 310mm	-
		구동 방식: 서보 모터
		해상도: 0.0001mm
		절단 속도: 0.1–1000mm/s
4	Y축	절단 이동 거리: 최대 310mm	-
		구동 방식: 서보 모터 + 선형 엔코더 완전 폐루프 제어
		반복 위치 정밀도: 0.003/5mm
		해상도: 0.0005mm
		누적 오차: 0.003/310mm
		절단 속도: 0.1~300mm/s
5	Z축	유효 이동 거리 / 척 크기: 최대 14.7mm / Φ58mm	최대 절삭 깊이 ≤4mm
		구동 방식: 스테퍼 모터
		해상도: 0.0001mm
		반복 위치 정밀도: 0.001mm
		척 크기: Φ49.4mm ~ Φ54mm
		최대 날 직경: Φ58mm
		최대 속도: 90mm/s
6	θ축	회전 범위: 최대 380°	-
		구동 방식: DD 다이렉트 드라이브 모터
		반복 위치 측정 정확도: 3 arcsec
		해상도: 0.0002°
7	정렬 시스템	조명: ​​동축 조명 + 링 라이트	-
		배율: 저배율 0.75배 / 고배율 7.5배
		최소 관측 가능 크기: 0.005mm
8	기계 무게	1800kg	-
9	전체 크기	1580mm × 1260mm × 1750mm (LWH)	-
10	총 전력 소비량	8kW	-

 

표준 구성

 

아니요.	부품명	상표	수량 및 단위
1	X축 선형 가이드	NSK(일본)(SP 등급)	1세트
2	Y축 선형 가이드	NSK(일본)(SP 등급)	1세트
3	Z축 선형 가이드	NSK(일본)(SP 등급)	2세트
4	X축 볼 스크류	NSK(일본) (C3 등급)	1개
5	Y축 볼 스크류	NSK(일본) (C0 등급)	2개
6	Z축 볼 스크류	NSK(일본) (C0 등급)	2개
7	DD 다이렉트 드라이브 모터	NSK(일본)	1세트
8	X축 서보 모터	파나소닉(일본)	1세트
9	Y축 서보 모터	파나소닉(일본)	2세트
10	Z축 스테퍼 모터	명지	2세트
11	선형 인코더	레니쇼(영국)	2세트
12	공압 부품	SMC(일본)	1세트
13	축	RPS(대한민국)	2세트
14	제어 시스템	파나소닉(일본)	1세트

 

기능 구성

1. 높이 측정 루프 감지 및 경보 기능

2. 중단점 기능에서 다이싱 재개

3. 척 드레싱 기능

4. 사전 썰기 기능

5. 자동 초점 기능

6. 비접촉식 높이 감지(NCS) 기능

7. 날 파손 감지(BBD) 기능

8. 바퀴 장착형 날 정리 기능

9. 직사각형 및 원형 공작물 절단을 지원합니다.

10. 자동 및 반자동 절단 모드 사용 가능

11. 단방향 및 양방향 절단 모드 사용 가능

12. 작동 중 언제든지 점검을 위해 일시 ​​정지할 수 있습니다.

13. 중국어 조작 인터페이스를 지원하며, 여러 처리 파일 저장이 가능합니다.

14. 온도 오차에 대한 전체 공정 실시간 미세 보정

15. 공기압, 수압 및 유량 부족에 대한 경보 및 보호 기능

16. 복잡한 공작물 절삭을 위한 공정 프로그래밍

17. 자동 이미지 인식 기능

18. 정전기 제거 장치가 포함된 자동 적재/하역 메커니즘

19. 정전기 제거 장치가 장착된 2액체 원심 세척기

20. GM 통신 시스템 (선택 사항)

운영 환경

 

1. 주변 온도

HY-WD802 다이싱 톱은 안정적인 웨이퍼 절단 성능을 위해 약 23°C로 유지되는 환경, 이상적으로는 항온 클린룸에 설치해야 합니다.

2. 전원 공급

HY-WD802 다이싱 톱에는 단상 380V, 8kW의 전원 입력이 필요합니다.

3. 압축 공기

HY-WD802 반도체 절단 장비에는 0.01μm 이상의 여과 정밀도와 99.5% 순도의 압축 공기가 필수적이며, 냉각식 건조기를 통한 제습이 필요합니다. 작동 공기 압력 범위는 0.6~0.8MPa입니다. 공기 소모량은 스핀들만 사용할 경우 200L/min, HY-WD802 다이싱 톱 전체에 사용할 경우 총 400L/min입니다.

4. 물 자르기

HY-WD802 웨이퍼 다이싱 장비의 절삭수 시스템은 실온 ±2°C의 온도 제어와 0.2~0.4 MPa의 작동 압력이 필요합니다. 수돗물을 사용할 수 있으며, 폐수는 처리 후 바로 배출할 수 있습니다. 물 소비량은 5L/min입니다.

5. 냉각수 (스핀들 냉각)

HY-WD802 다이싱 톱의 스핀들 냉각 회로는 정제수 순환 공급 방식을 채택하고 있습니다. 냉각수 온도는 실온 ±2°C로 유지해야 하며, 작동 압력은 0.2~0.4 MPa입니다.

6. 주변 환경

HY-WD802 반도체 다이싱 장비는 정밀 웨이퍼 절단에 방해가 되지 않도록 송풍기, 통풍구, 고온 장치 및 오일 미스트 발생 장비에서 멀리 떨어진 곳에 설치하십시오.