6/8/12인치 웨이퍼용 SiC 잉곳 레이저 스텔스 슬라이싱 및 연삭기

제품 소개

HY-IS1000 SiC 잉곳 레이저 스텔스 슬라이싱 및 연삭기 본 장비는 레이저 가공 스테이션과 웨이퍼 박리 스테이션을 통합한 2스테이션 SiC 잉곳 레이저 슬라이싱 및 연삭 장비입니다. 레이저 가공 스테이션에서는 웨이퍼 투과 파장에 맞춘 초단펄스 레이저를 고정밀 광학 시스템을 통해 잉곳의 지정된 내부 깊이에 집속하여 다중 광자 흡수를 유도하고, 재료의 화학 결합을 끊어 높은 전위 밀도 영역을 갖는 가공층을 생성합니다. 가공 후, 웨이퍼 박리 스테이션에서 미리 설정된 결정 파단면을 따라 박리를 수행하여 잉곳에서 웨이퍼를 톱 자국 없이 분리합니다. 높은 처리 효율(8인치 웨이퍼 1개 처리 시간 25분)과 1.1μm 이하의 연삭면 TTV를 자랑하는 이 장비는 3세대 반도체 기판의 대량 생산에 필수적인 제조 장비입니다.

기계 구조도

기계 작동 과정

 

아니요.	작업 단계
1	SiC 잉곳을 적재 스테이션에 놓으십시오.
2	주괴 측정을 수행하세요
3	주괴를 레이저 가공 플랫폼으로 이송
4	레이저 개조 가공
5	로봇 팔이 금괴를 집어 올립니다.
6	2차 주괴 측정 실시
7	이송 메커니즘이 잉곳을 흡수합니다.
8	웨이퍼 분리를 위해 박리 플랫폼으로 이송합니다.
9	바닥면 세척을 위해 주괴를 회전 스테이션으로 이송합니다.
10	주괴를 세척 스테이션으로 옮겨 상부 표면을 세척하고 원심 건조합니다.
11	하역장에 주괴를 놓으세요
12	분리된 웨이퍼를 바닥면 세척을 위해 턴오버 스테이션으로 이송합니다.
13	웨이퍼를 세척 스테이션으로 옮겨 상단 표면 세척 및 원심 건조를 진행합니다.
14	웨이퍼를 하역 스테이션에 놓으십시오.

 

명세서

1. 검사 기준

매개변수	X축	Y축	Z축	측정기
직선	1 μm/100 mm	1 μm/100 mm	—	자동 콜리메이터
평탄	1 μm/210 mm	1 μm/210 mm	—	자동 콜리메이터
직교성	XY축에서 5μm	—	—	세라믹 사각자
반복성	±1 μm	±2 μm	±1 μm	레이저 간섭계
위치 정확도	±2 μm	±3 μm	±2 μm	레이저 간섭계
적재 용량	5kg	X+5kg	10kg	표준 중량

 

2. 장점 및 특징

매개변수	사양
주괴 직경	6/8/12인치와 호환 가능
주괴 두께	≤50mm (맞춤 제작 가능)
슬라이싱 두께	150/700 μm의 표준 두께를 지원하며 (맞춤 제작 가능)
단일 회선 처리량	UPH ≥ 3
레이저 절단 정확도	반복 측정 정확도 ≤ ±1 μm, 위치 측정 정확도 ≤ ±2 μm
분리된 웨이퍼 두께	≤500 μm

 

3. 정확도 사양

섹션 이름	매개변수 항목	X축	Y축	Z축	사양
수정 스테이션 – 기계적 기하학적 정확도	직선	1 μm/100 mm	1 μm/100 mm	—	—
	평탄	1 μm/210 mm	1 μm/210 mm	—	—
	직교성	—	—	—	XY축에서 5μm
개조 스테이션 – 정적 성능	반복성	±1 μm	±2 μm	±1 μm	—
	위치 정확도	±2 μm	±3 μm	±2 μm	—
	적재 용량	5kg	X+5kg	10kg	—
분리 스테이션 - 서보 모듈	축 반복성	—	—	—	≤ ±0.02 mm
분리 스테이션 – 볼 스크류	축 반복성	—	—	—	≤ ±0.02 mm
분리 스테이션 – 픽앤플레이스 정확도	XY 위치 정확도	—	—	—	±0.02 mm
	각도 정확도	—	—	—	±0.1°