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HY-ST3005는 4~12인치 크기의 단단하고 깨지기 쉬운 반도체 기판을 고정밀 후면 박막화하는 데 적합합니다. 탁월한 정확성과 장기적인 안정성을 위해 반복적으로 업그레이드된 이 장비는 고급 핵심 부품(정수압 공기 베어링 연삭 스핀들, 고정밀 웨이퍼 스핀들, 고강성 대구경 회전 테이블)과 높은 자동화 수준을 갖추어 실리콘 및 화합물 반도체 웨이퍼의 대량 생산에 적합합니다.
상표 :
HYRNUS품목 번호 :
HY-WT3005주문량(최소 주문 수량) :
1 Set보증 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance지불 :
T/T리드 타임 :
7-35 Days제품 원산지 :
ChinaIC 생산 라인용 완전 자동 초정밀 웨이퍼 박막화 장비
제품 소개
HY-ST3005 완전 자동 초정밀 웨이퍼 후면 연삭기 4~12인치 크기의 단단하고 깨지기 쉬운 반도체 기판을 고정밀 후면 박막화 공정으로 가공합니다. 이 장비는 맞춤형 12/15인치 다이아몬드 휠을 사용하여 Φ200~300mm 웨이퍼용 인피드 축방향 연삭 방식을 채택하고 있습니다. 핵심 구조는 이중 유압식 공기 베어링 연삭 스핀들, 3개의 고정밀 웨이퍼 캐리어 스핀들, 그리고 고강성 대구경 회전 테이블로 구성되어 있으며, 완전 자동 로딩/언로딩 및 80μm 초박형 웨이퍼 가공을 지원합니다. 기본 구성에는 인라인 두께 측정(옵션으로 비접촉식 NCG 장치 제공), 최대 5가지 연삭 레시피, 과부하 대기 기능 및 전체 데이터 기록 기능이 포함됩니다. 전면, 좌측 및 우측에 있는 3개의 터치 LCD 모니터를 통해 실시간으로 가공 및 장비 상태를 표시하여 편리하고 안전하게 작업할 수 있습니다.
제품 장점
1. 연삭 휠: 12/15인치 표준 다이아몬드 연삭 휠을 사용하며, 입자 크기는 고객의 공정 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
2. 연삭 메커니즘: 박막화 장치는 축 방향 이송 연삭 원리를 적용하며, Φ200~300mm 웨이퍼 연삭 및 박막화에 적합합니다.
3. 두께 검사: 실시간 웨이퍼 두께 모니터링 및 정확한 박막화 제어를 위한 정밀 인라인 측정 장치가 장착되어 있으며, 비접촉식 NCG 측정 장치는 옵션 사양입니다.
4. 공정 기능: 최대 5가지 분쇄 레시피를 지원하고, 과부하 대비 기능 및 완벽한 데이터 로깅 기능을 통해 다양한 공정 요구 사항을 충족합니다.
5. 핵심 기계 구조: 기계의 핵심은 2개의 유압식 공기 베어링 연삭 스핀들, 3개의 고정밀 척 스핀들 및 1개의 고강성 대구경 회전 테이블로 구성됩니다.
6. 자동 핸들링 및 초박형 가공: 완전 자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩; 80μm까지의 초박형 웨이퍼 가공 가능.
7. 다중 영역 터치 HMI: 전면, 좌측 및 우측에 3개의 터치 LCD 모니터가 설치되어 다양한 작업대에서 유연한 조작이 가능합니다. 오작동 방지 및 안전 확보를 위해 한 번에 하나의 모니터만 활성화할 수 있습니다. 인터페이스는 실시간 가공 및 장비 상태를 표시하여 직관적인 터치 제어를 지원합니다.
응용 분야
이 장비는 실리콘, 게르마늄, 사파이어, 인듐 인화물, 탄화규소, 질화갈륨, 비소갈륨, 질화규소 및 세라믹 재료를 포함한 다양한 경질의 취성 반도체 기판에 대한 정밀 박막화를 수행합니다.
장비 워크플로우
완전 자동 초정밀 웨이퍼 박막화 장비의 전체 워크플로는 준비 단계, 초기화 단계, 예열 단계, 처리 단계, 완료 단계의 다섯 가지 주요 단계로 나뉩니다. 각 단계의 주요 작업은 다음과 같습니다.
1. 준비 단계: 주로 공정 전 준비 작업으로, 급수, 압축 공기, 전원 공급을 시작하고 장비를 가동합니다.
2. 초기화 단계 모든 시스템(조작기, 로딩 암, 세척 스테이션, 위치 지정 스테이지 및 턴테이블 포함)이 초기 위치로 복귀합니다.
3. 워밍업 단계: 이 단계의 목적은 황삭 스핀들, 정삭 스핀들, 척 스핀들 등을 포함한 모든 시스템을 안정적인 작동 상태로 만드는 것입니다.
4. 완전 자동 처리 단계(동일 카세트 모드):
| 단계 | 설명 |
| 1단계 | 웨이퍼가 들어 있는 웨이퍼 카세트 A를 재료 스테이지에 놓습니다. |
| 2단계 | 웨이퍼 카세트 A에서 웨이퍼 하나를 선택하세요. |
| 3단계 | 조작기는 웨이퍼를 위치 조정 스테이지로 옮기고, 위치 조정 스테이지는 웨이퍼를 정렬하고 중앙에 맞춥니다. |
| 4단계 | 로딩 암 매니퓰레이터가 정렬된 웨이퍼를 집어 올려 브러시로 사전 세척된 A 스테이션으로 이동시킵니다. |
| 5단계 | 작업 턴테이블이 C 스테이션으로 회전하여 정밀 연삭 및 박막화 공정이 시작됩니다. 두께 측정기는 웨이퍼 두께를 온라인으로 측정하고 공급량을 보정합니다. |
| 6단계 | 작업용 턴테이블이 B 스테이션으로 회전하여 연마 공정을 시작합니다. 두께 측정기는 웨이퍼 두께를 실시간으로 측정하고 공급량을 보정합니다. |
| 7단계 | 작업대 회전판은 시계 반대 방향으로 240° 회전하여 A 지점으로 복귀합니다. |
| 8단계 | 언로딩 암 매니퓰레이터는 박막화 및 연마를 거친 웨이퍼를 사전 세척된 세척 스테이션으로 옮겨 세척, 공기 분사 및 원심 건조 과정을 진행합니다. |
| 9단계 | 로봇은 세척된 웨이퍼를 집어 올려 재료 스테이지의 웨이퍼 카세트에 놓습니다. |
| 10단계 | 조작기가 웨이퍼를 재료 스테이지의 웨이퍼 카세트 A에 다시 넣습니다. 카세트가 가득 찰 때까지 2단계부터 10단계까지를 반복합니다. |
| 11단계 | 웨이퍼 카세트 A가 가득 차면 수동으로 카세트를 교체해야 합니다. |
| 12단계 | 카세트 A에 있는 모든 웨이퍼가 집어 올려지면, 매니퓰레이터는 카세트 B에서 웨이퍼를 꺼내어 위의 처리 과정을 반복합니다. |
| 요약: o수동으로 필요한 작업은 웨이퍼 카세트를 넣고 교체하는 것뿐입니다. | |
기술적 매개변수
| 품목명 | 매개변수 값 |
| 모델 | HY-ST3005 |
| 연삭 웨이퍼 직경(mm) | 200~300mm (본 시리즈의 최대 크기는 300mm입니다) |
| 연삭 웨이퍼 두께(μm) | 최대 1800 |
| 숱 제거기 유형 | 듀얼 스핀들, 3개의 작업 스테이션 + 회전 테이블 |
| 작동 모드 | 완전 자동 연삭 / 수동 연삭 (카세트 간 연삭) |
| 분쇄 방법 | 웨이퍼 회전, 축 방향 이송 연삭(이송) |
| 연삭 스핀들 출력(kW) | 11 |
| 연삭 스핀들 타입 | 공압 스핀들(엔드 런아웃: 0.1 μm) |
| 연삭 스핀들 속도(rpm) | 500~3000 (두 스핀들의 독립적인 속도 조절 가능) |
| 연삭 스핀들 속도의 최소 제어 장치 | 1 |
| 유효 Z축 스트로크(mm) | 100 (원점 기능 포함) |
| 스핀들 이송 모터 출력(kW) | 0.75 |
| Z축 급속 이송 속도(μm/s) | 최대 5000 |
| 최소 Z축 움직임 해상도(μm) | 0.1 |
| Z축 연삭 이송 속도(μm/s) | 0.1–80 |
| 다이아몬드 연삭 휠 직경(mm) | 300 |
| 휠 드레싱 기능 | 수동 드레싱판 배치, 자동 드레싱 프로그램 |
| 연삭 휠 마모 계산 | 자동 계산, 예상 처리 가능량 표시, 남은 치아가 부족할 경우 경보음 발생 |
| 두께 측정 범위(μm) | 1800 |
| 두께 측정 해상도(μm) | 0.1 |
| 두께 측정 반복성(μm) | 0.25 |
| 두께 측정 방법 | 접촉 측정 |
| 척 타입 | 미세다공성 세라믹 척 테이블 |
| 웨이퍼 클램핑 방법 | 진공 흡착 |
| 척 스핀들 속도(rpm) | 0~300 (3개 스핀들의 독립적인 속도 조절 가능) |
| 유효척 두께(mm) | 5 |
| 척 스핀들 타입 | 기계식 스핀들(런아웃: 1.5 μm) 공압 스핀들(엔드 런아웃: 0.1 μm) |
| 척 청소 방법 | 테이블 물/공기 역세척 중 브러시 및 오일 스톤 세척 |
| 웨이퍼 처리 흐름 | 동일한 카세트 흐름 |
| 웨이퍼 클리닝 | 물과 공기를 혼합한 이중 유체 노즐을 이용한 세척 및 건조 |
| 웨이퍼 위치 지정 방법 | 6턱 클램핑 위치 지정 |
| 최대 진공 압력(kPa) | -88 |
| TTV(μm) | ≤3, 웨이퍼 가장자리에서 안쪽으로 5mm 떨어진 5개 지점에서 측정 (12인치 실리콘 웨이퍼) ≤7, 웨이퍼 가장자리에서 안쪽으로 5mm 떨어진 5개 지점에서 측정 (12인치 SiC 웨이퍼) |
| WTV(μm) | ≤±3 (12인치 Si 웨이퍼) |
| 표면 거칠기 Ra (μm) | ≤0.02 (Si: 다이아몬드 휠 입자 크기 2000#) ≤0.3 (사파이어: 다이아몬드 휠 입자 크기 500#) ≤0.003 (SiC: 다이아몬드 휠 입자 크기 8000#) |
| 총 설비 전력(kW) | 30 |
| 총 장비 중량(kg) | 약 5500 |
| 전체 크기 (길이×너비×높이 mm) | 3500×1300×2000 |
안전 및 보호
| 아니요. | 목 | 설명 |
| 1 | EMO 버튼 구성 | 장비의 각 터치스크린 옆에는 최소 하나 이상의 EMO 버튼이 제공됩니다. |
| 2 | 누출 방지 | 이 장비는 누수 및 누전 방지 안전 보호 기능을 갖추고 있습니다. |
| 3 | 급수 시스템 경보 | 단수, 수압 부족 또는 수온 초과 경보. |
| 4 | 공기 공급 보호 | 공기 공급 중단 또는 공기압 부족 시 경보가 울리고 기계가 정지됩니다. |
| 5 | 진공 경보 | 진공 압력 부족 경보가 울립니다. |
| 6 | 과부하 보호 | 과부하 대기 기능. |
| 7 | 연동 보호 | 변속기 도어 또는 커버에 인터록 기능이 있습니다. 도어가 열리면 경보가 울리고 변속기가 정지됩니다. |
| 8 | 웨이퍼 드롭 알람 | 전송 중 웨이퍼 낙하 경보. |
| 9 | 카세트 위치 알람 | 적재/하역 카세트가 잘못 배치되었거나 위치가 잘못되었을 경우 경보가 울립니다. |
현장 시설 및 지원 요구 사항
| 현장 시설 (보조 장비) 고객 제공 액세서리 | 목 | 사양 |
| 전원 공급 장치 | 기기 전압: AC380V ±10%, 전류: 55A, 출력: 30kW | |
| 환경 요구사항 | 폭발성, 가연성 및 부식성 가스 없음; 26℃ 항온 무분진 작업장; 습도 40~85%RH | |
| 공기 공급 | 공기압: 0.6~0.8MPa, 이슬점: -40℃, 잔류 분진 함량 ≤0.1mg/m³, 잔류 오일 함량 ≤0.01mg/m³, 유량 >600L/min, 배관 직경: ø16mm | |
| 스핀들 냉각수 공급 | 냉각기는 기계와 함께 제공됩니다. | |
| 유입수 온도: 20~22℃, 순환수 유량: 5~15L/min | ||
| 냉각수 압력: 0.2~0.3MPa, 배관 직경: ø12mm | ||
| 진공 공급 | 진공 펌프는 기계와 함께 제공됩니다. | |
| -80kPa ~ -90kPa, 파이프 직경: ø25mm | ||
| 분쇄용수 공급 | 초순수, 수압: 0.3~0.4MPa, 배관 직경: ø25mm | |
| 배수 요건 | 유기성 폐수, 배관 직경: ø52mm | |
| 배기가스 및 연기 추출 | 유량 >4m³/min, 파이프 직경: 2×ø76mm |
제품 상세 정보
HY-WT9330은 공기 베어링 연삭 스핀들 1개와 공기 베어링 공작물 스핀들 2개를 장착하고 있습니다. 최대 12인치 크기의 다양한 초경질, 취성 및 난연삭 기판을 가공할 수 있으며, 고효율, 무손상, 초정밀 미러 연삭을 탁월한 두께 정밀도로 구현하여 모든 종류의 칩 웨이퍼 후면 박막화 공정에 적합합니다.
HY-WT9530은 최대 8인치 크기의 단단하고 취성이 강한 기판 가공을 위해 2개의 에어 베어링 스핀들과 3개의 진공 척 테이블을 갖추고 있습니다. 작업자는 카세트를 수동으로 장착하기만 하면 되며, 기계는 황삭/정삭, 세척 및 회수 등 모든 공정을 자동으로 수행합니다. 연삭 후 TTV(두께-표면적 비율)는 1.5μm 이하이며, 우수한 평탄도와 표면 조도를 제공하여 다양한 반도체 웨이퍼의 후면 박막화에 적합합니다.
HY-WT9730은 최대 12인치 웨이퍼를 지원합니다. 3개의 연삭용 공기 베어링 스핀들과 4개의 공작물용 공기 베어링 스핀들을 장착하여 황삭, 정삭 및 연마 공정을 통합적으로 수행합니다. 완전한 로봇 워크플로우는 웨이퍼 이송, 처리, 세척 및 언로딩을 자동으로 완료하며, 수동으로 카세트 공급만 하면 됩니다. 초정밀 Z축 이송은 탁월한 웨이퍼 평탄도와 손상 없는 미러 폴리싱을 제공하며, 견고한 프레임은 안정적인 대량 생산을 보장합니다.
HY-WT9230은 최대 12인치 크기의 초경질 취성 반도체 소재 가공을 위해 개발되었습니다. 이중 공기 베어링 스핀들과 고정밀 연삭 Z축을 탑재하여 고효율 및 손상 없는 완전 자동 미러 박막 가공을 지원합니다. 다공성 진공 척과 초정밀 이송 제어 기능을 통해 반도체 웨이퍼 박막 가공 공정에서 탁월한 평탄도와 두께 균일성을 보장합니다.
HY-IS1000은 레이저 가공과 웨이퍼 박리 공정을 결합한 듀얼 스테이션 SiC 잉곳 레이저 슬라이싱 및 연삭 장비입니다. 초단펄스 레이저를 사용하여 SiC 잉곳 내부에 가공층을 형성함으로써 절단 자국 없이 웨이퍼를 분할할 수 있으며, 연삭 웨이퍼의 두께(TTV)가 1.1μm 이하로 높은 생산성을 제공합니다. 3세대 반도체 기판 제조에 필수적인 양산 장비입니다.
HY-WC615 양면 웨이퍼 모따기 기계 이 장비는 CCD 비전 위치 지정 및 온라인 두께 측정 모듈, 자체 개발한 핵심 기계 부품 및 완전 자동 로딩/언로딩 시스템을 갖추고 있어 웨이퍼 모따기 가공에 탁월한 가공 정밀도와 사용자 친화적인 터치 조작을 제공합니다.
HY-ST3002는 4~12인치 웨이퍼를 처리하여 단단하고 깨지기 쉬운 반도체를 정밀하게 박막화하고 연삭합니다. 완전히 업그레이드된 이 장비는 검증된 공정을 통해 향상된 정확도와 안정적인 장기 가동 성능을 제공하며, 정교한 자동 박막화 구조와 고급 핵심 부품(정압식 공기 베어링 연삭 스핀들, 정압식 공기 베어링 웨이퍼 홀딩 스핀들, 고강성 대구경 회전 테이블)을 갖추고 있습니다.
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