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HY-WT9530은 최대 8인치 크기의 단단하고 취성이 강한 기판 가공을 위해 2개의 에어 베어링 스핀들과 3개의 진공 척 테이블을 갖추고 있습니다. 작업자는 카세트를 수동으로 장착하기만 하면 되며, 기계는 황삭/정삭, 세척 및 회수 등 모든 공정을 자동으로 수행합니다. 연삭 후 TTV(두께-표면적 비율)는 1.5μm 이하이며, 우수한 평탄도와 표면 조도를 제공하여 다양한 반도체 웨이퍼의 후면 박막화에 적합합니다.
상표 :
HYRNUS품목 번호 :
HY-WT9530주문량(최소 주문 수량) :
1 Set보증 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance지불 :
T/T리드 타임 :
7-35 Days제품 원산지 :
China공기 베어링 스핀들과 척 테이블을 갖춘 완전 자동 웨이퍼 분쇄기
제품 소개
HY-WT9530 전자동 웨이퍼 분쇄기 이 장비는 9.5kW 공기 베어링 연삭 스핀들 2개, 공작물 공기 베어링 스핀들 3개, 다공성 진공 척 테이블을 갖추고 있어 최대 8인치의 단단하고 취성 있는 기판을 가공할 수 있으며, 최대 기계식 공작물 용량은 Ø300mm에 달합니다. 작업자는 카세트를 수동으로 장착하기만 하면 되며, 여러 대의 로봇 팔이 자동으로 위치 지정, 황삭 연삭, 정삭 연삭, 스핀 클리닝 및 언로딩 작업을 수행하여 연속적인 무인 생산이 가능합니다. 연삭 Z축은 120mm의 이동 거리와 0.1μm의 최소 이송 속도를 통해 안정적인 두께 제어를 제공합니다. 연삭 후 웨이퍼 TTV≤1.5μm, 웨이퍼 간 두께 편차±3μm, 표면 조도Ra＜10nm의 우수한 평탄도와 표면 조도를 구현하여 다양한 반도체 웨이퍼의 후면 박막화에 탁월한 성능을 제공합니다.
제품 적용
이 장비는 최대 직경 300mm의 기판을 기계적으로 가공하며, 8인치 이내의 SiC, LN, LT 및 사파이어를 포함한 초경질 취성 소재를 처리할 수 있습니다. 반도체 웨이퍼의 정밀 후면 박막화에 널리 사용되어 광대역 반도체 및 광전자 재료의 대량 생산에 기여하고 있습니다.
기계 구조도
기계 작동 과정
| 단계 | 작업 단계 |
| 1 | 웨이퍼를 수동으로 카세트에 넣으십시오. |
| 2 | 로봇 팔은 카세트에서 웨이퍼를 꺼내 정렬 단계로 옮깁니다. |
| 3 | T1 암은 정렬 스테이지에서 웨이퍼를 받아 척 테이블 위에 놓습니다. |
| 4 | 웨이퍼는 Z2에서 거친 연삭을, Z1에서 미세 연삭을 거칩니다. T2 암은 웨이퍼를 척 테이블에서 스핀 클리닝 스테이션으로 이송합니다. |
| 5 | 로봇 팔은 스핀 클리닝 스테이션에서 웨이퍼를 집어 카세트에 다시 넣어 전체 과정을 반복합니다. |
명세서
| 아니요. | 목 | 매개변수 |
| 1 | 최대 가공물 크기 | 직경 300mm |
| 2 | 공기 베어링 연삭 스핀들 | 수량: 2개 |
| 출력: 9.5kW | ||
| 회전 속도: 1000~4000 rpm | ||
| 3 | 공작물 공기 베어링 스핀들 | 수량: 3개 |
| 속도: 10~300 r/min | ||
| 4 | Z축 연삭 | 이동 거리: 120mm |
| 연삭 이송 속도: 0.0001~0.08 mm/s | ||
| 최소 이송 단계: 0.1μm | ||
| 5 | 홀딩 방식 | 다공성 진공척 테이블 |
| 6 | TTV 후연삭 | 1.5μm |
| 7 | 연삭 후 웨이퍼 간 두께 편차 | ±3μm |
| 8 | 정밀 연삭 후 표면 거칠기 | Ra＜10나노미터 |
| 9 | 전체 크기 | 1430×3300×1900 mm |
| 10 | 기계 무게 | 5000kg |
메인 프레임
| 아니요. | 목 | 설명 |
| 1 | 액자 | 하부 프레임: 50×100mm 정사각형 튜브 용접 지지대 (표준형) |
| 상단 프레임: 30×60 알루미늄 프로파일 | ||
| 2 | 덮개판 | 냉간압연 강판에 플라스틱 스프레이 코팅 처리 (표준형) |
| 3 | 구조 구성 요소 | 크롬 도금 처리된 45# 강철, 양극 산화 처리된 알루미늄 합금 |
| 4 | 전원 공급 장치 | 3상 380V, 50Hz |
| 5 | 공기 공급 | ≥0.5 MPa, 400 L/min |
제품 상세 정보
9.5kW급 듀얼 에어 베어링 스핀들과 초저진동을 위한 3개의 척 테이블을 장착하여 연삭 후 TTV ≤1.5μm, 웨이퍼 간 두께 편차 ±3μm, 표면 조도 Ra＜10nm를 달성함으로써 SiC 기판의 칩핑률을 크게 낮춥니다.
이 장비는 최대 8인치 크기의 SiC, LN, LT 및 사파이어 기판 처리를 지원하며, 실리콘 웨이퍼, 세라믹 및 LED 기판과 호환됩니다. 사용자 지정 연삭 공정 레시피를 시스템에 저장할 수 있습니다.
Z축은 초박형 실리콘 웨이퍼 가공을 위해 최소 0.1μm의 이송 증분으로 작동합니다. 이를 통해 SiC와 같이 단단하고 취성이 강한 소재에서도 표면 아래 깊은 손상 없이 안정적인 두께 제어가 가능합니다.
공기 베어링 스핀들과 연삭 휠은 자체 개발되었습니다. 주요 부품은 도쿄 세이미츠, 미쓰비시, THK, SMC, 슈나이더 등 최고 브랜드 제품을 사용합니다. 표준 예비 부품은 재고가 확보되어 있어 일상적인 유지보수가 용이합니다.
HY-WT9330은 공기 베어링 연삭 스핀들 1개와 공기 베어링 공작물 스핀들 2개를 장착하고 있습니다. 최대 12인치 크기의 다양한 초경질, 취성 및 난연삭 기판을 가공할 수 있으며, 고효율, 무손상, 초정밀 미러 연삭을 탁월한 두께 정밀도로 구현하여 모든 종류의 칩 웨이퍼 후면 박막화 공정에 적합합니다.
HY-WT9730은 최대 12인치 웨이퍼를 지원합니다. 3개의 연삭용 공기 베어링 스핀들과 4개의 공작물용 공기 베어링 스핀들을 장착하여 황삭, 정삭 및 연마 공정을 통합적으로 수행합니다. 완전한 로봇 워크플로우는 웨이퍼 이송, 처리, 세척 및 언로딩을 자동으로 완료하며, 수동으로 카세트 공급만 하면 됩니다. 초정밀 Z축 이송은 탁월한 웨이퍼 평탄도와 손상 없는 미러 폴리싱을 제공하며, 견고한 프레임은 안정적인 대량 생산을 보장합니다.
HY-WT9230은 최대 12인치 크기의 초경질 취성 반도체 소재 가공을 위해 개발되었습니다. 이중 공기 베어링 스핀들과 고정밀 연삭 Z축을 탑재하여 고효율 및 손상 없는 완전 자동 미러 박막 가공을 지원합니다. 다공성 진공 척과 초정밀 이송 제어 기능을 통해 반도체 웨이퍼 박막 가공 공정에서 탁월한 평탄도와 두께 균일성을 보장합니다.
HY-IS1000은 레이저 가공과 웨이퍼 박리 공정을 결합한 듀얼 스테이션 SiC 잉곳 레이저 슬라이싱 및 연삭 장비입니다. 초단펄스 레이저를 사용하여 SiC 잉곳 내부에 가공층을 형성함으로써 절단 자국 없이 웨이퍼를 분할할 수 있으며, 연삭 웨이퍼의 두께(TTV)가 1.1μm 이하로 높은 생산성을 제공합니다. 3세대 반도체 기판 제조에 필수적인 양산 장비입니다.
HY-WC615 양면 웨이퍼 모따기 기계 이 장비는 CCD 비전 위치 지정 및 온라인 두께 측정 모듈, 자체 개발한 핵심 기계 부품 및 완전 자동 로딩/언로딩 시스템을 갖추고 있어 웨이퍼 모따기 가공에 탁월한 가공 정밀도와 사용자 친화적인 터치 조작을 제공합니다.
HY-ST3005는 4~12인치 크기의 단단하고 깨지기 쉬운 반도체 기판을 고정밀 후면 박막화하는 데 적합합니다. 탁월한 정확성과 장기적인 안정성을 위해 반복적으로 업그레이드된 이 장비는 고급 핵심 부품(정수압 공기 베어링 연삭 스핀들, 고정밀 웨이퍼 스핀들, 고강성 대구경 회전 테이블)과 높은 자동화 수준을 갖추어 실리콘 및 화합물 반도체 웨이퍼의 대량 생산에 적합합니다.
HY-ST3002는 4~12인치 웨이퍼를 처리하여 단단하고 깨지기 쉬운 반도체를 정밀하게 박막화하고 연삭합니다. 완전히 업그레이드된 이 장비는 검증된 공정을 통해 향상된 정확도와 안정적인 장기 가동 성능을 제공하며, 정교한 자동 박막화 구조와 고급 핵심 부품(정압식 공기 베어링 연삭 스핀들, 정압식 공기 베어링 웨이퍼 홀딩 스핀들, 고강성 대구경 회전 테이블)을 갖추고 있습니다.
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