TO252-6R용 고정밀 성형 금형

HY-PM252-6R E캡슐화 금형 금형 베이스의 모든 부품은 위치별 식별 없이 완벽하게 상호 교환 가능합니다. 주요 재질로는 DC53 금형 박스(경도 HRC59–60), ASP23 캐비티, 인서트 및 센터 블록(경도 HRC61–63), ASP23 사출 배럴, 그리고 텅스텐 카바이드 사출 헤드가 있습니다. 리드프레임 로딩 플레이트는 고강도 알루미늄 합금으로 제작되었으며, 플로팅 서포트 설계를 적용했습니다. 금형은 최대 10만 회 사출 또는 1년 동안 사용할 수 있으며, 외부 치수(길이×너비×두께), 표면 거칠기, 드래프트 각도, 캐비티 표면 품질에 대한 합격 기준을 충족해야 합니다. 품질 요구 사항에는 모든 방향에서 0.05mm 이하의 정렬 불량, 후속 자동 처리 공정에 영향을 미치지 않는 플래시 제어, 1.0mm 이내의 플래시가 제어된 금형 컴파운드 리드, 그리고 기포/핀홀 크기가 포함됩니다. <금형 컴파운드 표면의 결함 크기는 0.1mm 이하여야 합니다. 칩/리드 접합부 위쪽의 기포와 같은 내부 결함은 허용되지 않으며, 그 외 부분의 기포 크기는 0.1mm 이하여야 합니다. 금형은 160~180°C의 금형 온도, 1000~1600psi의 사출 압력, 8~25초의 사출 시간으로 작동합니다. 캐비티 코팅은 박리 없이 15만 회(그린 펠릿) 또는 20만 회(표준 펠릿)의 사출을 견딜 수 있습니다.

성형 제품의 품질 요구 사항

목	승인 기준	10만 발 사격 또는 1년 후 표준 성능
외부 치수: 길이 × 너비 × 두께	성형 제품 도면당	-
상단 길이, 상단 너비, 상단 두께	성형 제품 도면당	-
바닥 길이, 바닥 너비, 바닥 두께	성형 제품 도면당	-
납 두께	성형 제품 도면당	-
외부 특징
거칠기 Ra	성형 제품 도면당	-
상단 드래프트 각도	성형 제품 도면당	-
바닥 드래프트 각도	성형 제품 도면당	-
공동	크롬 도금 표면	-
정렬 불량(X, Y 방향)
상단/하단 몰드 컴파운드의 방향 오프셋	≤0.05	-
몰드 컴파운드 중심과 리드프레임 중심 사이의 모든 방향 오프셋	≤0.05	-
러너/벤트 홈의 한쪽 끝에서 플래시가 발생합니다.	하위 공정의 자동 처리에는 영향이 없습니다.	하위 공정의 자동 처리에는 영향이 없습니다.
몰드 컴파운드의 통풍구 끝부분에 필름 형태의 잔류 플래시 두께가 남아 있음	하위 공정의 자동 처리에는 영향이 없습니다.	하위 공정의 자동 처리에는 영향이 없습니다.
분리 후 게이트 끝부분에 남은 폐기물이 뿌리에서 바깥쪽으로 뻗어 있습니다.	하위 공정의 자동 처리에는 영향이 없습니다.	하위 공정의 자동 처리에는 영향이 없습니다.
분리 후 댐 하구에서 시작하여 수문 끝 부분에 남은 폐기물이 위쪽으로 돌출되어 있습니다.	없음	없음
곰팡이 화합물 리드	납 표면에는 플래시가 허용되지 않습니다. 투명 플래시가 있는 경우 1.0mm 이내로 제어해야 합니다.	-
금형 이형 성능	금형 이형성이 우수하고, 배출된 러너나 불량품이 파손되지 않았습니다.	금형 이형성이 우수하고, 배출된 러너나 불량품이 파손되지 않았습니다.
성형 매개변수(승인 시)
금형 온도	160~180°C	-
재료에 대한 주입 압력	1000~1600psi	-
주사 시간	8~25초	-
표면 결함
제품 표면에 보이는 흠집/자국	없음	-
제품 표면에서 볼 수 있는 것처럼 캐비티 표면에 물결 모양의 자국이 있습니다.	없음	-
주형 화합물 표면의 기포 크기	<0.1	-
주형 화합물 표면의 핀홀 크기	<0.1	-
몰드 컴파운드 표면에 균열이나 벗겨짐	없음	-
이젝터 핀 상단 가장자리의 굴뚝 모양 섬광 두께/높이	없음	-
삽입 접합면의 수직 방향 얇은 모서리 플래시 두께/높이	≤0.05	≤0.05
중앙 잔류 펠릿 플래시 오버플로우 두께/너비	≤0.05	<0.05, <2
러너 양쪽의 플래시 오버플로우 두께/너비	≤0.05	<0.05, <1
금형 개방/배출 후 리드프레임 변형 또는 파일럿 홀 파열	허용되지 않음	허용되지 않음
내부 결함
칩/납 접합 영역 위쪽 및 패들 아래쪽의 공극 크기	없음	-
칩/리드 접합 영역 위쪽 및 패들 아래쪽의 공극 수	없음	-
칩/납 접합부 위쪽 및 패들 아래쪽의 박리 크기	허용되지 않음	-
금형 화합물 내 다른 부위의 기포 크기	≤0.1 mm	-
비충전	허용되지 않음	-
캐비티 코팅	15만 발 사격(녹색 펠릿), 20만 발 사격(표준 펠릿); 코팅 벗겨짐 없음(사격 횟수 권장)	-

곰팡이 구성

목	기준
금형 본체	금형은 구매자의 550톤 이상 프레스에 사용하기에 적합해야 합니다.
	금형 상자 6개를 수용할 수 있는 범용 금형 베이스로, 금형 상자 교체가 빠른 설계가 특징입니다.
	분사 방식: 하부에서 상부로 분사하는 멀티포트 분사 방식. 분사 동작은 내장된 4개의 고온 내성 및 누출 방지 유압 실린더와 균형 잡힌 분사 헤드 구동판에 의해 구동됩니다.
	각 금형 상자는 특정 위치를 지정할 필요 없이 금형 베이스에서 완전히 교체 가능합니다.
	각 금형 상자 내의 구성 요소는 완벽하게 호환되며, 다양한 인서트도 서로 교체할 수 있습니다.
	금형 박스 설계에는 금형 베이스 내부에 있는 이젝터 구동 장치에 연결된 내장형 이젝터 핀 플레이트 기계 구조와 빠른 금형 박스 교체를 위한 레일식 추출 및 삽입 설계가 포함됩니다.
	금형 상자 및 주요 구성품은 다음 요구 사항을 충족하거나 초과하는 재료로 제작되어야 합니다.
	- 금형 상자: DC53 (경도: HRC59–60)
	- 충치 부위 및 삽입물: ASP23 (경도: HRC61–63)
	- 중앙 블록: ASP23 (경도: HRC61–63)
	- 주입구: ASP23
	- 사출 헤드: 텅스텐 카바이드
	리드프레임 적재판은 고강도 알루미늄 합금으로 제작하여 경량성과 변형 저항성을 제공해야 합니다. 리드프레임 지지대는 플로팅 설계를 채택하여 원활하고 간섭 없는 적재를 보장해야 합니다.
	캐비티 표면 거칠기는 성형 제품 외형 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다.
	상부 및 하부 금형 베이스 모두 각 히터 로드 홀 옆에 열전대 홀이 설계되어 있어 각 히터 로드를 독립적으로 제어하는 ​​24존 온도 제어 성형 프레스와 호환됩니다. 각 금형 베이스 후면에는 4개의 열전대 홀이 있어 2존 또는 4존 온도 측정 기능을 갖춘 성형 프레스와 호환됩니다.
	상부 및 하부 금형 베이스 모두 성형 프레스에 장착된 과열 차단 센서 스위치와 호환되는 구멍이 있도록 설계되었습니다.
	하부 금형 베이스의 바닥판은 금형 설치를 용이하게 하기 위해 공기 부양 기능을 갖도록 설계되었습니다.
	상부 및 하부 금형 베이스의 클램핑 방식은 다양한 프레스 플래튼에 맞도록 L자형 클램프 플레이트 설계를 채택합니다.
	금형 내부의 모든 나사와 너트는 미터법을 기준으로 설계되어야 합니다.
	커넥터 고정 베이스와 사출 헤드 구동판은 레일형의 빠른 삽입, 추출 및 잠금 설계를 채택하고 있습니다.
	히터 로드 출력은 금형의 상부와 하부 표면 사이의 온도 차이가 ±5°C 이내가 되도록 선택해야 합니다.
	각 히터봉의 뿌리 부분에는 정격 출력이 명확하게 표시되어 있어야 합니다.
	금형의 각 히터 로드 구멍 주변에는 히터 로드 고정 장치가 제공되어야 합니다.
절연 재킷	상부 금형: 고정형 단열 재킷; 하부 금형: 양쪽에 빠르게 탈착 가능한 단열판.
절연판	금형의 모든 절연판은 변형 없이 장시간의 클램핑 압력을 견뎌야 하며 금형 표면에 어떠한 문제도 일으켜서는 안 됩니다.
히터 로드	정격 출력과 작동 전압이 표시되어 있어야 합니다.
열전대 인터페이스	구매자의 성형 프레스와 호환되어야 하며, 2구역, 4구역 및 24구역 온도 제어를 지원해야 합니다.
열 보호 인터페이스	구매자의 성형 프레스와 호환되어야 합니다.
클램프 플레이트 구조	구매자의 성형 프레스와 호환되어야 합니다.
상부 및 하부 금형판 두께	두께는 40mm보다 커야 합니다.
클램프 플레이트와 금형 플레이트의 고정 방법	클램프 플레이트는 금형 플레이트에 단단히 밀착되어야 합니다.
클램프 플레이트 나사	구매자의 성형 프레스와 호환되어야 합니다.
프레스 이젝터 핀 레이아웃	이젝터 핀 위치는 금형 상태에 따라 선택해야 합니다.
프레스 플래튼 치수	구매자가 제공해야 합니다.
금형 공기 부상 인터페이스
오일 파이프 인터페이스	프레스 오일 파이프 커넥터와 호환되어야 합니다.
금형 캐비티 배치도	성형 제품 도면을 참조하십시오.
전체 금형 두께	현재 금형 설계에 따르면, 클램핑 후 금형의 전체 두께는 520mm보다 커야 합니다.

제품 상세 정보