SOT23용 자동 리드프레임 가공기

HY-TF110 고속 트리밍 및 성형기이 시스템은 SOT23-3L-20R 대량 생산에 최적화된 고속 트리밍 및 성형 장비입니다. 시간당 58만 개, 분당 130회 스트로크의 속도로 작동하는 이 시스템은 끊임없는 수요에 직면한 조립 공장에서 생산성 향상을 실현합니다. 정밀 엔지니어링을 통해 버 높이는 0.08mm 미만, 위치 편차는 0.03mm 이내로 유지되어 자동차 및 가전 제품의 엄격한 사양을 충족하는 깨끗한 리드 절단면을 일관되게 제공합니다. 4개의 가이드 포스트와 3개의 플레이트로 구성된 금형 구조와 볼 베어링 케이지 가이드는 수백만 회의 사이클 동안 정렬 상태를 유지하며, 텅스텐강 및 ASP23 툴링은 재연삭 없이 150만 회의 스트로크를 견딜 수 있습니다. 듀얼 매거진 로딩 방식은 교체 작업으로 인한 중단 없이 연속 공급을 가능하게 하여 효율적인 생산 라인에 필수적인 이점을 제공합니다. 운영자는 10.4인치 PLC 기반 터치 인터페이스를 통해 시스템을 관리하며 실시간 생산량, 장비 수명 경고 및 유지 보수 일정을 확인할 수 있습니다. 평균 문제 해결 시간이 5분 미만이고 가동 중지 시간이 3%로 제한된 HY-TF110은 자산 활용도를 극대화하고 관리자의 개입을 최소화합니다. 이는 다품종 고가용성 반도체 후공정 시설에 필수적인 자산입니다.

제품 사양

시스템 성능 지표
UPH	시간당 580K	일반적인 사용 조건에서, 재료상의 문제가 없는 경우
펀칭 스트로크 속도	분당 120~140회 스트로크	권장 횟수: 분당 130회
MTBA(평균 지원 간격)	40분 이상
MTBF(평균 고장 간격)	12시간 이상
MTTA(평균 해결 시간)	5분 이하
가동 중지율	3% 이하
금형 기능 지표
프로세스 단계 구성	게이트 제거 + 트림 + 분리	곰팡이
펀칭 위치 (리드프레임당 1200개)	단계당 80개
버를 펀칭하다	≤ 0.08 mm
펀칭 편차	중심값 ≤ 0.03	리드프레임 중심에 대한 블레이드의 위치
납 변형	≤ ± 0.15
납 분쇄 손상	허용되지 않음
성형체 압착 손상	허용되지 않음
성형체에 가해지는 직접 충격력	허용되지 않음
펀칭 공구 재료	텅스텐강 / ASP23
공구 수명	150만 스트로크
성형 공구 재료	ASP23
펀칭 수율	≥ 99.95%
공구 재연마 시간	2번
공구 재연마 후 설치	심을 교체하세요
구조	가이드 포스트 4개, 3판형
가이드 구조	볼 베어링 케이지
오류 방지	예
위치 감지	예
유형 식별	예
기계식 역회전 방지 장치	예
툴 포카요케	예
금형 고정	표준 가이드 레일 및 리미트 블록
로딩 섹션
로딩 방식	이중 탄창 장전 방식, 탄창 교체를 위해 멈출 필요 없음
탄창 위치 감지	예
탄창 역방향 감지	예
탄창 과도 이동 방지	예
매거진 홈 & 한계 감지	예
공급부
공급력	스테퍼 모터
사료 급여 방법	벨트 및 핀치 롤러 어셈블리
매개변수화된 위치 설정 기능	예
제품 존재 확인 기능	예
픽업 섹션
픽업 파워	서보 모터
리드프레임 존재 감지	예
리드프레임 방향 감지	No
물건을 집는 동안 낙하 감지	예
국내 및 장기 여행 보호	리미트 스위치
매개변수화된 위치 설정 기능	예
금형 내 전사 섹션
전력 전송	서보 모터
전송 방법	모터 핀치 롤러 메커니즘
전파 방해 방지 기능	예
동력부
펀치력	서보 모터
권력 메커니즘	상단에 장착된 전원
속도 조절	무단계 디지털 조정
작업 위치/설정 위치 변환 기능	예
과부하 보호 기능	예
스크랩 보조 배출	음압 팬
튜브 로딩 섹션
하역 방법	단일 잡지 대량 수집
계수 함수	예
제어부
제어 구성 요소	PLC
HMI	10.4인치 터치스크린
인터페이스 언어	간체 중국어
제어 모드	자동/수동
제어 프로그램	제공되지 않음
운영 인터페이스
사용자 권한	운영자/기술자/관리자
매개변수 초기화 함수	제공됨
공구 수명 알림 기능	예
폐기물통 용량 알림 기능	예
매개변수 설정 기능	예
유지보수 알림 기능	예
제품 및 생산량 계산 기능	예
예비/소모성 부품 도면
공압 부품	SMC, AIRTAC, CKD
FA 부품	미스미, 하이윈
서보 모터	이노반스, 델타, 인브트
터치스크린	와인뷰, 프로페이스
PLC	키엔스, 이노반스, 파텍
유지보수 항목	유지보수 주기
움직이는 부품의 세척 및 윤활	한 달에 한 번
센서 표면 세척	한 달에 한 번
크랭크축 윤활	두 달에 한 번
금형 절삭날 검사	하루에 한 번
크랭크축 간극 검사	6개월에 한 번씩
곰팡이 제거 및 관리	3일에 한 번

다듬기/성형 전 제품 요구 사항

성형품과 리드프레임 사이의 중심 편차	≤ 0.05 mm
성형체 크기 일관성 편차	≤ 0.02 mm
상부 및 하부 금형 화합물 간의 중심 편차	≤ 0.03 mm
트림/폼 작업 전 거부 기준	성형이 불완전하거나 성형이 누락된 제품은 폐기해야 합니다.

제품 트리밍/성형 스테이션의 개략도

이용약관

장비 외부 치수(길이)W흠)	1160x1180x1660 (참고 치수이며, 실제 제품은 다를 수 있습니다.)
장비 무게(kg)	760
장비 전원 공급 장치(V)	3상 5선식 380V
장비 압축 공기 공급량(Mpa)	0.45-0.7
장비 압축 공기 소모량(lpm)	12
장비 작동 온도 (°C)	5-35
장비 작동 습도(%)	75
장비 정격 출력(kW)	3.5
장비 급수 압력	없음
장비 용수 소비량	없음
장비 진공 요구량(Mpa)	없음

제품 상세 정보