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HY-DS30K는 반도체 성형 기판의 후가공 분리를 위해 개발된 고속 통합 다이싱 톱입니다. 기판 절단, 세척, 비전 검사, 분류 및 트레이 적재를 포함하는 통합 공정 흐름을 지원하여 표준 반도체 후공정 패키징의 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
상표 :
HYRNUS품목 번호 :
HY-DS30K주문량(최소 주문 수량) :
1 Set보증 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance지불 :
T/T리드 타임 :
7-35 Days제품 원산지 :
ChinaBGA 및 LGA 성형 기판용 고속 포스트몰드 다이싱 및 개별 선별기
제품 소개
HY-DS30K 고속 포스트몰드 다이싱 분리 선별기이 장비는 성형 후 성형된 반도체 기판을 개별적으로 분리하도록 설계되었습니다. 절단, 세척, 비전 결함 검사, 분류 및 트레이 분류를 포괄하는 올인원 처리 워크플로우를 제공하여 반도체 패키징 후공정의 전반적인 생산성을 효과적으로 향상시킵니다.
이 장비는 콤팩트한 구조와 낮은 작동 소음을 특징으로 하며, 직관적인 산업용 터치스크린을 탑재하여 빠른 프로그램 설정이 가능합니다. 수동으로 기판을 공급하면 내부 자동화 모듈이 공급 정렬, 정밀 절단 및 양면 비전 검사를 완료합니다. 듀얼 라이트 CCD 비전 시스템, 실시간 블레이드 파손 감지 및 트레이 넘침 비전 식별 기능, 듀얼 절단 플랫폼 및 분류 흡입 노즐을 갖추어 다양한 IC 및 메모리 기판의 안정적인 대량 생산을 보장합니다.
제품 특징1. 컴팩트한 구조, 작은 바닥 면적 및 저소음
2. 절삭 효율 향상을 위한 자동 정렬 기능이 있는 독립형 CCD 비전 시스템
3. 사용자 친화적인 작동을 위한 터치스크린이 내장된 통합 산업용 기계
4. Y축은 높은 위치 정밀도를 위해 격자 폐루프 제어 방식을 채택했습니다.
5. 다양한 재질의 가공물을 검사하기 위해 링 라이트와 동축 라이트가 장착되어 있습니다.
6. 완벽한 안전 보호 기능
7. 수입 스핀들이 장착된 이중 절삭 플랫폼으로 우수한 가공 품질을 제공합니다.
8. 장비 자동화를 향상시키기 위한 내장형 NCS 온라인 높이 측정 기능
9. 실시간 BBD 블레이드 파손 감지 기능으로 일관된 절단 품질 보장
10. 선형 모터 구동 및 완전 폐루프 궤적 제어, 20세트의 분류 흡입 노즐 장착
11. 제품 외관 검사용 1200만 화소 고화질 산업용 카메라
12. 고정밀 및 고안정성 기계 구조 및 변속 부품
13. 시각 기반 수유 위치 설정
14. 트레이 수집 영역에서 비전 감지를 통해 부품 넘침을 식별합니다.
제품 적용
이 기계는 SD 카드, MMC 모바일, MMC 마이크로, 미니 SD, 마이크로 SD, 마이크로 PD(USD/UFD), LGA(MMC)/MCP, BGA, FBGA 및 기타 제품의 절단, 세척, 육안 검사, 분류 및 트레이 적재에 적합합니다.
기본 구성
| 아니요. | 부품명 | 상표 | 수량 및 단위 |
| 1 | X축 선형 가이드 | THK(일본) | 1쌍 |
| 2 | Y축 선형 가이드 | THK(일본) | 1쌍 |
| 3 | Z축 선형 가이드 | THK(일본) | 2쌍 |
| 4 | X축 볼 스크류 | THK(일본) | 1개 |
| 5 | Y축 볼 스크류 | THK(일본) | 2개 |
| 6 | Z축 볼 스크류 | THK(일본) | 2개 |
| 7 | DD 모터 | THK(일본) | 1세트 |
| 8 | X축 서보 모터 | 파나소닉(일본) | 1세트 |
| 9 | Y축 서보 모터 | 파나소닉(일본) | 2세트 |
| 10 | Z축 서보 모터 | 파나소닉(일본) | 1세트 |
| 11 | 선형 인코더 | 레니쇼(영국) | 2세트 |
| 12 | 공압 부품 | AIRTAC (대만, 중국) | 1세트 |
| 13 | 고정밀 디지털 압력 스위치 | AIRTAC (대만, 중국) | 1세트 |
| 14 | 축 | RPS(대한민국) | 2세트 |
| 15 | X축 선형 가이드 | THK(일본) | 4세트 |
| 16 | X축 볼 스크류 | THK(일본) | 4세트 |
| 17 | 다이렉트 드라이브 모터 | HCFA(중국) | 7세트 |
기술 사양
| 아니요. | 목 | 매개변수 | 비고 |
| 1 | 호환 가능한 공작물 | 기판: 300 × 160 / 280 × 140mm | |
| 개별 제품 크기: 3~20mm | |||
| 제품 두께: 0.5~4mm | |||
| 2 | UPH | TF 카드: 시간당 3500개 이상 | |
| 3 | 수입 스핀들 | 회전 속도: 10000-60000rpm | 이중 스핀들 |
| 출력: 2.4KW | |||
| 4 | X축 | 최대 절삭 스트로크: 220mm | |
| 구동 방식: 서보 모터 | |||
| 해상도: 0.001mm | |||
| 절단 속도: 0.1-1000mm/s | |||
| 5 | Y축 | 최대 절삭 스트로크: 310mm | |
| 구동 방식: 서보 모터 + 격자 완전 폐쇄 루프 | |||
| 반복 위치 정밀도: 0.002mm | |||
| 해상도: 0.0005mm | |||
| 누적 오차: 0.003mm / 310mm | |||
| 절삭 속도: 0.1-300mm/s | |||
| 6 | Z축 | 유효 스트로크 / 척 크기: 최대 14.7mm / Φ58mm | 최대 절삭 깊이 ≤4mm |
| 최대 절삭 깊이 ≤4mm | |||
| 구동 방식: 서보 모터 | |||
| 해상도: 0.001mm | |||
| 반복 위치 정밀도: 0.001mm | |||
| 척 크기: Φ47.4mm ~ Φ54mm | |||
| 최대 날 직경: Φ60mm | |||
| 최대 속도: 150mm/s | |||
| 7 | θ 축 | 회전 범위: 최대 380° | |
| 구동 방식: DD 직구동 모터 | |||
| 반복 측정 위치 정확도: 3 arc-초 | |||
| 해상도: 0.0002° | |||
| 8 | 정렬 시스템 | 광원: 동축 + 링 라이트 | |
| 배율: 저배율 0.75배, 고배율 1.5배 | |||
| 최소 감지 가능 크기: 0.0005mm | |||
| 9 | 난방 및 건조 | 디지털 온도 제어, 온도 허용 오차 ±10% | |
| 10 | 비전 검사 시스템 | 전면 및 후면 표면 검사, 5MP 카메라 | |
| 11 | 비전 포지셔닝 | 위치 정밀도: ±0.05mm | |
| 12 | 정렬 플랫폼 | X축 및 Y축용 완전 선형 모터 구동 | |
| 13 | 기계 무게 | 5700kg ±5% | |
| 14 | 기계 치수 | 4160mm × 2040mm × 1800mm (길이 × 너비 × 높이) | L=길이, W=너비, H=높이 |
| 15 | 총 전력 | 23KW + 2.2KW (듀얼 스테이션 진공 펌프) |
기능 구성
1. 정밀 감지 및 안전 보호
2. 유연하고 강력한 절단 기능
3. 선형 모터 구동 및 멀티비전 시스템
4. 지능형 인간-기계 및 공장 상호 연결
5. 고정밀 고정장치 및 분류 플랫폼
운영 환경
| 목 | 명세서 |
| 주변 온도 | 해당 기기는 25°C의 온도로 설치해야 하며, 가급적 항온 무진실에 설치하는 것이 좋습니다. |
| 전원 공급 장치 | 3상 교류 380V, 23kW |
| 압축 공기 | 0.01μm의 여과 정밀도와 99.5% 이상의 여과 효율을 갖춘 압축 공기를 사용하며, 제습을 위해 냉각식 건조기가 장착되어 있습니다. |
| 기압: 0.5MPa~0.8MPa | |
| 공기 소모량: 스핀들 200L/min, 전체 기계 400L/min, 분류 플랫폼 2300L/min | |
| 물을 자르다 | 물 온도: 실온 ±2°C, 압력: 0.2~0.4MPa. 수돗물 사용 가능. |
| 폐수는 처리 후 직접 방류할 수 있습니다. | |
| 물 소비량: 5L/분 | |
| 냉각수 (스핀들용) | 냉각기에서 공급되는 순수를 순환시킵니다. |
| 물 온도: 실온 ±2°C, 압력: 0.2–0.4MPa | |
| 주위 | 송풍기, 환풍구 또는 고온 및 오일 미스트를 발생시키는 장비 옆에 기계를 설치하지 마십시오. |
제품 상세 정보
HY-TF200L은 반도체 후가공 리드 프레임 트리밍, 성형 및 개별 분리를 위한 이중 하부 플라이휠 스탬핑 시스템을 채택하여 SOT, TO, SOP 및 DIP 패키지와 호환됩니다. PLC 제어 및 완벽한 안전 인터록을 통해 분당 80~120회 스트로크로 작동하며, 옵션으로 CCD 영상 검사 및 MES 시스템 네트워킹을 지원합니다. 모든 시리즈의 정밀 금형 예비 부품이 제공되어 대량 IC 패키징 생산 요구 사항을 충족합니다.
HY-TF200U는 반도체 패키징 부품의 후성형 리드 트리밍, 성형 및 분리를 위해 특별히 설계되었습니다. SOT, TO, SOP, DIP, IPM, 태양광 모듈 및 옵토커플러와 호환됩니다. 완전 서보 구동 시스템, 이중 매거진 무정지 공급, 안전 라이트 커튼 보호 기능, 선택 사양인 CCD 영상 검사 및 MES 네트워킹 기능을 갖추고 있으며, 최대 30~60 SPM의 펀칭 속도를 제공하여 IC 패키징 산업에 안정적이고 고효율적인 대량 생산 솔루션을 제공합니다.
HY-TF100은 반도체 IC의 금형 후 리드 트리밍, 핀 성형 및 개별 포장 작업을 위해 설계되었습니다. SOT, SOD, TSOT, PDFN 등 주요 소형 패키지와 호환되며, 분당 120~200개의 펀칭 속도를 제공합니다. 서보 피딩과 이중 무정지 스프링 클램프를 특징으로 하여 반도체 패키징 라인의 생산량을 크게 향상시킵니다. 완벽한 안전 보호 기능이 기본으로 제공되며, 스마트 팩토리 디지털 관리를 지원하기 위해 옵션으로 CCD 영상 검사 및 MES 네트워킹 기능도 제공됩니다.
HY-TFS210 리드 절단기는 SMA, SMB, SMC 패키지 제품 생산에 특화된 자동 트리밍 및 성형 시스템입니다. 간단한 구조와 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능, 작은 설치 공간, 빠르고 안정적인 작동, 저소음, 간편한 조작 및 유지보수 등의 특징을 갖추고 있어 노동 강도를 크게 줄여줍니다.
HY-TF110 반도체 포스트몰드 장비 본 시스템은 SOT23-3L-20R 포장 제품을 위해 특별히 설계된 자동 트리밍 및 성형 시스템입니다.분당 130회의 타격 속도로 놀라운 시간당 580,000회 타격 속도를 달성했습니다.공구 수명을 150만 회 스트로크로 유지하면서 처리량을 극대화합니다.
HY-TF221 IC 트리밍 및 성형기TO220 패키지 제품을 위해 특별히 설계된 자동 재단 및 성형 시스템입니다.효율적이고 비용 효율적입니다. 트리밍 및 성형기 생산성 향상, 우수한 제품 품질 및 낮은 운영 비용을 추구하는 최신 반도체 패키징 라인에 적합합니다.
HY-TF210 T림 롤 포머 이 시스템은 TO252-6R 패키지 제품에 특화된 자동 트리밍 및 성형 시스템입니다. 분당 50~60회의 펀칭 스트로크 속도로 시간당 7만 개 이상의 처리량을 제공하며, 평균 고장 간격(MTBA)은 40분 이상, 고장 간격(MTBF)은 120시간 이상, 평균 총 수리 시간(MTTA)은 5분 이하, 가동 중지율은 3% 이하입니다.
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