중소기업/중견기업을 위한 맞춤형 트리밍 및 성형 기계 제조업체

HY-TFS210자동 트리밍 및 성형기 이 시스템은 SMA, SMB 및 SMC 디바이스 제품군에 대한 적응형 멀티 패키지 트리밍 및 성형 기능을 제공하며, 별도의 전용 라인이 필요 없는 단일 플랫폼을 제공합니다. 디플래싱, 프리포밍, 최종 성형 및 사이징의 4단계 금형 공정을 연속적인 워크플로우 내에서 조율하여 단계 간 취급 및 오염 위험을 줄입니다. 처리량은 패키지 유형에 따라 시간당 90,000개, SMB는 45,000개까지 확장 가능하며, 서보 구동식 픽업, 이송 및 펀칭 모듈이 마이크론 수준의 정밀도로 동작을 동기화합니다. 버는 0.05mm, 리드 휜 정도는 ±0.15mm로 제한되어 후속 표면 실장 공정을 위한 평탄도와 솔더링성을 보장합니다. 토크 제어식 걸림 방지 및 과부하 보호 기능은 툴링과 제품을 모두 보호하며, 볼 베어링 가이드 구조와 ASP23 성형 툴은 2회의 재연삭 사이클을 통해 긴 수명을 제공합니다. 10.4인치 터치스크린은 계층형 사용자 권한, 파라미터 위치 설정, 유지보수 및 폐기물 처리에 대한 예측 알림 기능을 통해 제어 기능을 중앙 집중화합니다. SMC 공압 시스템, HIWIN 가이드, DELTA 서보 모터를 탑재한 HY-TFS210은 99.95%의 수율과 3% 미만의 가동 중지 시간을 달성하여, 다양한 패키지 형식에 걸쳐 신속한 전환과 타협 없는 품질을 요구하는 파운드리 및 OSAT(외장 인증 및 테스트 센터)에 미래 지향적인 투자를 제공합니다.

특징

간단한 구조, 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능

고객은 다양한 적재 및 하역 모듈 조합을 선택할 수 있습니다.

작업대는 다양한 제품 금형 교체에 맞춰 빠르고 간편하게 전환 및 조정할 수 있도록 설계되었습니다.

대형 터치스크린 조작 및 디스플레이로 편리하고 유연하게 사용할 수 있습니다.

빠르고 정확한 제어를 위한 고성능 프로그래밍 가능 컨트롤러

컴팩트하고 가벼운 금형에 합리적인 장착 구조를 갖추어 분해 및 조립이 용이합니다.

제품 사양

시스템 성능 지표
SMA용 UPH(800개/리드프레임)	≥ 90K/시간	일반적인 사용 조건에서, 재료상의 문제가 없는 경우
SMB용 UPH(600개/리드프레임)	시간당 45,000 이상	권장 횟수: 분당 130회
SMC용 UPH (리드프레임당 320개)	≥ 75/시간
펀칭 스트로크 속도	분당 45~55회 스트로크
MTBA(평균 지원 간격)	40분 이상
MTBF(평균 고장 간격)	120시간 이상
MTTA(평균 해결 시간)	5분 이하
가동 중지율	3% 이하	곰팡이
금형 기능 지표
프로세스 단계 구성	금형 1 및 3: 플래시 제거 + 분리 + 프리폼 1 + 프리폼 2
	금형 2 및 4: 형태 1 + 형태 2 + 크기 조절	리드프레임 중심에 대한 블레이드의 위치
펀칭 위치 - SMA (리드프레임당 800개)	단계당 80개
펀칭 위치 - SMB (리드프레임당 600개)	단계당 60개
펀칭 위치 - SMC (리드프레임당 320개)	단계당 32개
버를 펀칭하다	≤ 0.05 mm
펀칭 편차	중심값 ≤ 0.03
납 변형	≤ ± 0.15
"S"자형 리드	≤ ± 0.15
납 분쇄 손상	허용되지 않음
성형체 압착 손상	허용되지 않음
성형체에 가해지는 직접 충격력	허용되지 않음
펀칭 공구 재료	텅스텐강 / 고속강
성형 공구 재료	ASP23
펀칭 수율	≥ 99.95%
공구 재연마 시간	2번
공구 재연마 후 설치	심을 교체하세요
구조	3판형
가이드 구조	볼 베어링 케이지
오류 방지	예
위치 감지	예
유형 식별	예
기계식 역회전 방지 장치	예
툴 포카요케	예
금형 고정	차단하다
로딩 섹션
로딩 방식	잡지를 교체하기 위해 멈출 필요가 없습니다.
탄창 위치 감지	예
탄창 역방향 감지	예
탄창 과도 이동 방지	예
매거진 홈 & 한계 감지	예
공급부
공급력	(명시되지 않음)
전파 방해 방지 기능	토크 제어
매개변수화된 위치 설정 기능	예
제품 존재 확인 기능	예
픽업 섹션
픽업 파워	서보 모터
리드프레임 존재 감지	예
물건을 집는 동안 낙하 감지	예
매개변수화된 위치 설정 기능	예
금형 내 전사 섹션
전파 방해 방지 기능	예
폴 하단 위치 감지	예
폴 리프팅 동작	실린더 구동식
폴 측면 이동	서보 구동식
동력부
펀치력	서보 모터
권력 메커니즘	크랭크축 연결봉 메커니즘
작업 위치/설정 위치 변환 기능	예
과부하 보호 기능	예
스크랩 보조 배출	음압 팬
하역 구역
하역 방법	대량 잡지 수집
제어부
제어 구성 요소	PLC
HMI	10.4인치 터치스크린
인터페이스 언어	간체 중국어
제어 모드	자동/수동
제어 프로그램	제공되지 않음
운영 인터페이스
사용자 권한	운영자/기술자/관리자
매개변수 초기화 함수	제공된
공구 수명 알림 기능	예
폐기물통 용량 알림 기능	예
매개변수 설정 기능	예
유지보수 알림 기능	예
제품 및 생산량 계산 기능	예
선적 서류 비치
전기 회로도
사용자 설명서, 유지보수 및 서비스 설명서
예비/소모성 부품 도면
유지보수 항목	유지보수 주기
움직이는 부품의 세척 및 윤활	한 달에 한 번
센서 표면 세척	한 달에 한 번
크랭크축 윤활	두 달에 한 번
금형 절삭날 검사	하루에 한 번
크랭크축 간극 검사	6개월에 한 번씩
곰팡이 제거 및 관리	3일에 한 번씩
공압 부품	SMC, AIRTAC, CKD
FA 부품	미스미, 하이윈
서보 모터	이노반스, 델타, 투자	고객
터치스크린	와인뷰, 프로페이스	고객
PLC	키엔스, 이노반스, 파텍	고객
금형 절삭날 검사	하루에 한 번	고객
크랭크축 간극 검사	6개월에 한 번씩	고객
크랭크축 타이밍 벨트 교체	1년에 한 번	고객

 

다듬기/성형 전 제품 요구 사항

성형품과 리드프레임 사이의 중심 편차	≤ 0.05 mm
성형체 크기 일관성 편차	≤ 0.02 mm
상부 및 하부 금형 화합물 간의 중심 편차	≤ 0.03 mm
트림/폼 작업 전 거부 기준	성형이 불완전하거나 성형이 누락된 제품은 폐기해야 합니다.

제품 트리밍/성형 스테이션의 개략도

이용약관

장비 외형 치수 (길이 x 너비 x 높이, mm)	2280x1250x1800 (참고 치수이며, 실제 제품은 다를 수 있습니다.)
장비 무게(kg)	2400
장비 전원 공급 장치(V)	3상 5선식 380V
장비 압축 공기 공급량(Mpa)	0.4-0.7
장비 압축 공기 소모량(lpm)	12
장비 작동 온도 (°C)	5-35
장비 작동 습도(%)	75
장비 정격 출력(kW)	9.5
장비 급수 압력	없음
장비 용수 소비량	없음
장비 진공 요구량(Mpa)	없음

제품 상세 정보