반도체 패키징용 완전 자동 다이 본더

HY-DB500 다이 어태치 머신이 시스템은 시간당 6,000개의 유닛을 처리하며, ±10μm의 XY 위치 정확도(실제 달성 가능 범위는 ±8μm)와 ±1°의 각도 정밀도를 제공하여 까다로운 광학 및 전자 애플리케이션에 필요한 일관되고 안정적인 다이 접착을 보장합니다. 고정밀 선형 본딩 헤드는 고속 작동 중에도 탁월한 안정성을 제공하며, 고지능 비전 시스템은 포괄적인 사전 도포 검사, 접착제 용량 및 형상 검증, 그리고 본딩 후 위치 검증을 수행하여 결함을 조기에 발견하고 후속 공정의 수율을 향상시킵니다. 또한, 매거진 구성 옵션을 포함한 자동 PCB 교체, 자동 웨이퍼 링 교체, 자동 로딩/언로딩 기능을 통해 작업자 개입을 크게 줄여 지속적인 생산을 가능하게 합니다. 6인치 웨이퍼 링 및 최대 280×90mm 크기의 PCB, 그리고 6×6mil에서 100×100mil에 이르는 다양한 다이 크기와 호환되는 HY-DB500은 다품종 조립 라인에 탁월한 유연성을 제공합니다. 혁신적인 전원 차단 시 충돌 방지 기능은 무정전 전원 공급 장치(UPS)가 필요 없어 인프라 비용을 절감하는 동시에 예기치 않은 전원 차단 시에도 공구와 가공물을 안전하게 보호합니다. 추가 UV 경화 기능과 맞춤형 구성으로 적용 범위를 더욱 확장했습니다. Windows 7 기반 운영 체제, 이중 언어 인터페이스, 그리고 높은 수준의 맞춤 설정 기능을 갖춘 HY-DB500은 변화하는 생산 요구에 맞춰 광전자 패키징 전문가에게 필요한 정밀도, 생산성 및 투자 보호를 제공합니다.

• 고정밀 자동 칩 각도 보정 시스템
• 자동적재/하역 기능
• 자동 PCB 교체 (단일 또는 이중 매거진 구성 가능)
• 자동 웨이퍼 링 교체
• 항온 분사 기능
• 누락된 다이 감지
• 노즐 막힘 감지
• 높은 다이 본딩 정확도를 위한 인라인 본딩 헤드
• 소프트웨어의 장점
• 사전 검사: PCB에 이물질이나 심각한 결함이 있는지 확인합니다.
• 접착제 양 감지: 접착제의 부피와 존재 여부를 확인합니다.
• 접합 후 검사: 다이의 위치와 각도를 확인합니다.
• UV PCB 경화 및 UV 고속 경화 기능(선택 사항)
• 전원 차단 시 충돌 방지 보호 기능 (신기술, UPS 불필요)
• 다양한 시장 수요를 충족하는 여러 구성이 가능하며, 요구 사항에 따라 맞춤 설정이 가능합니다.