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HY-HW3741A 자동 초음파 중금속 알루미늄 검사기 와이어 웨지 본더 이 제품은 회전식 접착 헤드, 자동 디지털 주파수 추적, 정밀 압력 제어, 고급 이미지 인식 및 폐루프 동작 제어 기능을 갖추고 있습니다.
상표 :
HYRNUS품목 번호 :
HY-HW3741A주문량(최소 주문 수량) :
1 Set보증 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance지불 :
T/T리드 타임 :
7-35 Days제품 원산지 :
China18650 및 26800 배터리 팩용 초음파 와이어 본더, 고강도 알루미늄 웨지 본딩기
제품 소개
HY-HW3741A 자동 초음파 중금속 알루미늄와이어 웨지 본더 완전 자동 디지털 주파수 추적 초음파 시스템, 디지털 제어 압력 조절, 고성능 이미지 인식 장치 및 완전 폐루프 모션 제어 회로를 통합하여 중국에서 중장비 알루미늄 와이어 본딩 장비의 완전 자동화를 진정으로 구현합니다.
응용 프로그램
HY-HW3741A는 주로 18650 테슬라형 배터리, 26800 리튬 배터리, IGBT 고속회수 모듈, 자동차 전자 장치 및 기타 관련 제품의 접합 공정에 사용됩니다. 첨단 이미지 인식 및 자동 위치 지정 기술을 탑재하여 접합 부위를 자동으로 정밀하게 지정할 수 있습니다.
주요 장점
| 아니요. | 이점 | 설명 |
| 1 | 안정적이고 신뢰할 수 있는 접착 품질 | 강력한 디지털 초음파 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 접착 품질을 보장합니다. |
| 2 | 일관성 있는 고품질 채권 | 완전 자동 주파수 추적 초음파 시스템과 최적화된 접착 헤드 설계는 일관되고 고품질의 접착을 더욱 보장합니다. |
| 3 | 균일 압력 출력 | 독자적인 디지털 압력 제어 시스템은 일정한 압력 출력을 유지하여 접착 균일성을 보장합니다. |
| 4 | 높은 접착 위치 정확도 | 정밀 기계식 전달 장치, 신뢰할 수 있는 산업용 컴퓨터 및 독립적인 지적 재산권을 보유한 소프트웨어는 접합 위치의 높은 정확도를 보장합니다. |
| 5 | 고장 경보 및 생산량 증대 | 이 기계는 초기 접합 불량 및 비정상적인 전선 공급을 포함한 다양한 고장 경보 및 자동 차단 기능을 갖추고 있어 불량률을 크게 줄이고 생산 수율을 크게 향상시키는 동시에 조작성과 사용자 편의성을 높입니다. |
| 6 | 간편한 작동 및 높은 효율성 | 이 기계는 간단하고 직관적인 조작이 특징입니다. 신규 작업자도 단기 교육 후 빠르게 조작법을 익힐 수 있습니다. 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 동시에 가동할 수 있어 생산 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. |
장비 특징
| 아니요. | 설명 |
| 1 | 수동 적재, 자동 인식 및 위치 지정, 자동 접합, 수동 하역. |
| 2 | 이 조립 기계는 고객이 지정한 배터리 제품의 접합 생산 전용이며 범용 장비가 아닙니다. |
| 3 | 다른 제품에 사용할 경우에는 실제 상황에 따라 수정해야 합니다. |
| 4 | 이 기계는 주로 프레임 조립체, XYZC 공급 모듈, 와이어 공급 메커니즘, 고정 장치 위치 지정 및 클램핑 조립체, 접착 헤드 메커니즘 및 제어 콘솔로 구성됩니다. |
| 5 | X축은 리니어 모터를, Y/Z축 모듈은 정밀 볼 스크류 드라이브를 채택했습니다. 위치 반복 정밀도는 0.1 미만입니다.±각도 위치 정확도는 0.02mm입니다.±1°. |
| 6 | 제어 시스템은 산업용 PC와 모션 제어 카드를 사용하여 서보 모터를 구동합니다. 사용자 친화적인 제어 인터페이스, 디지털 파라미터 설정 및 높은 유연성을 갖추고 있어 작동 및 유지 보수가 간편합니다. |
| 7 | 빠른 클램프와 원터치 시동 기능을 갖추고 있어 작업자가 쉽고 안전하게 공작물을 장착할 수 있습니다. |
간략한 제작 흐름도
| 아니요. | 설명 |
| 1 | 작업자는 수동으로 제품을 고정 장치에 올려놓고 퀵 클램프로 고정합니다. |
| 2 | 이 기계는 버튼 하나로 작동됩니다. |
| 3 | 이 시스템은 위치 파악을 위해 카메라를 통해 제품의 기준 표시 이미지를 캡처합니다. |
| 4 | 위치 조정이 완료되면 동작 메커니즘이 접합 헤드를 구동하여 용접을 수행합니다. |
| 5 | 모든 퓨즈 용접이 완료되면 접합 헤드는 원점으로 돌아갑니다. 작업자는 수동으로 제품을 뒤집고 위의 단계를 반복합니다. |
| 6 | 양쪽 면을 용접한 후에는 제품을 수작업으로 하역합니다. |
| 7 | 이러한 과정은 생산이 중단되지 않도록 끊임없이 반복됩니다. |
주요 기술 사양
| 목 | 사양 |
| 전원 공급 장치 | 220VAC±10% 오차, 50Hz, 안정적인 접지 포함; 최대 소비 전력 약 1660W |
| 초음파 주파수 | 60kHz |
| 초음파 출력 | 0~24W, 1차 및 2차 결합 자동 전환 기능 포함 |
| X축 | 선형 모터로 구동되며, 반복 위치 정밀도는 최대 100%입니다.±0.02mm |
| 접합 가능한 알루미늄 와이어 직경 | 125~500μm (5~20백만) |
| 작업 영역 | XY축: 최대 300×300mm (요청 시 맞춤 제작 가능) |
| Z축 이동 거리: 70mm; C축 회전 거리:±90° | |
| 초음파 시간 | 10~500ms, 다중 채널 제어 |
| 결합력 | 50~1200g, 다채널 제어 |
| 결합 속도 | 와이어당 약 1.5초 소요(참고: 실제 속도는 와이어 직경, 셀 간 이동 거리 및 재료 접착성에 따라 크게 달라집니다.) |
| 결합 각도 | ±90° |
| 비전 시스템 | 0.5배율의 PR 현미경 |
| PR 조명 | 밝기 조절이 가능한 백색광 |
| 전체 치수(길이)×W×H) | 약 800개×1000×1650mm |
| 무게 | 약 650kg |
제품 상세 정보
HY-WB250M /HY-WB250PM 볼 웨지 본딩 머신 이 제품은 하이브리드 회로, COB 모듈, MCM, MEMS, RF, 광전자, 마이크로파 및 자동차 전자 장치의 내부 배선 연결을 위해 설계되었습니다. 200mm 이하의 제품을 지원하고, 다양한 캐비티 깊이에 맞춰 사용할 수 있으며, 안정적인 초음파 출력을 제공하여 신뢰할 수 있는 접합 성능을 보장합니다.
HY-BW830 W아이르 본더알루미늄 와이어 본딩 시스템은 전력 모듈 조립용으로 설계되었으며, 주로 배터리와 버스바 사이의 리드 연결에 사용되고 125~500μm 직경의 알루미늄 와이어를 지원합니다.
HY-HW3850 자동 초음파 고강도 알루미늄 와이어 웨지 본더 이 장비는 TO-220, TO-247, TO-252, TO-251 및 TO-263과 같은 전력 반도체 패키지의 고효율 와이어 본딩을 위해 설계되었습니다. 듀얼 본딩 헤드, PR 시각적 위치 지정 및 자동 로딩/언로딩 기능을 갖추고 있으며, 125~500μm 직경의 알루미늄 와이어를 지원하여 대량 생산에 필요한 정확하고 안정적이며 일관된 본딩을 제공합니다.
HY-HW3200 초음파 고강도 알루미늄 와이어 웨지 본더 이 장비는 MOSFET, 고출력 트랜지스터, 다이오드, 사이리스터 및 전력 모듈과 같은 전력 반도체 소자의 내부 와이어 본딩을 위해 설계되었습니다. 정밀한 동작 제어, 조정 가능한 본딩 파라미터, 안정적인 초음파 출력, 그리고 1~6개의 본딩 포인트 지원을 통해 안정적인 본딩 품질과 효율적인 작동을 보장합니다.
HY-WB300 와이어 본딩기는 SOT, SOP, MEMS, DFN, QFN, SiP 등 다양한 패키지 형태를 지원하는 첨단 반도체 패키징용 고정밀 전자동 와이어 본딩 시스템으로, 금, 구리, 은, 팔라듐 도금 구리, 합금 와이어 등 다양한 종류의 와이어와 호환됩니다.
HY-WB200 와이어 본더는 SOT, SOP, MEMS, DFN, QFN, SiP 및 다양한 패키지 형태를 지원하는 고정밀 자동 와이어 본딩 시스템으로, 금, 구리, 은 및 합금 와이어와 호환됩니다.
HY-RW4000 정밀 반도체 와이어 재접합 장비PCB(인쇄회로기판) 제조업체를 위해 특별히 설계된 특수 기계입니다. 재결합 회로기판.
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