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자동 초음파 중형 알루미늄 와이어 웨지 본딩기

HY-HW3850 자동 초음파 고강도 알루미늄 와이어 웨지 본더 이 장비는 TO-220, TO-247, TO-252, TO-251 및 TO-263과 같은 전력 반도체 패키지의 고효율 와이어 본딩을 위해 설계되었습니다. 듀얼 본딩 헤드, PR 시각적 위치 지정 및 자동 로딩/언로딩 기능을 갖추고 있으며, 125~500μm 직경의 알루미늄 와이어를 지원하여 대량 생산에 필요한 정확하고 안정적이며 일관된 본딩을 제공합니다.

  • 상표 :

    HYRNUS
  • 품목 번호 :

    HY-HW3850
  • 주문량(최소 주문 수량) :

    1 Set
  • 보증 :

    One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
  • 지불 :

    T/T
  • 리드 타임 :

    7-35 Days
  • 제품 원산지 :

    China
  • 자동 초음파 중형 알루미늄 와이어 웨지 본딩기

     

    제품 소개

    HY-HW3850 자동 초음파 고강도 알루미늄 와이어 웨지 본더 이 제품은 TO-220, TO-3P, TO-247, TO-252, TO-251, TO-263 및 유사 제품을 포함한 단일 행 및 다중 행 전력 반도체 패키지용으로 설계되었습니다.

    이 장비의 듀얼 본딩 헤드는 정밀 선형 모터 구동 방식을 채택하여 다양한 각도에서 자동 회전하며 본딩 작업을 수행할 수 있습니다. 고급 PR 이미지 인식, 디지털 초음파 제어 및 정압 제어 기술을 통해 정확한 위치 지정과 일관된 본딩 품질을 보장합니다. 또한 두 개의 본딩 헤드는 125~500μm의 알루미늄 와이어를 지원하여 서로 다른 직경의 와이어를 동시에 처리할 수 있습니다.

    자동 적재 및 하역, 와이어 공급 모니터링, 오류 경보 기능을 갖춘 이 장비는 수동 개입을 최소화하면서 연속 생산을 지원합니다. TO-220 이중 와이어 본딩의 경우 시간당 약 2,200~2,700개의 제품을 생산할 수 있어 전력 반도체 소자의 효율적인 대량 생산에 적합합니다.

     

    응용 프로그램

    HY-HW3850은 TO-220, TO-3P, TO-247, TO-252, TO-251, TO-263, ITO-220AC, ITO-220AB 및 기타 유사한 패키지를 포함한 다양한 단일 행 및 다중 행 패키지 장치의 와이어 본딩에 널리 적용됩니다.

     

    특징

    아니요.설명
    1초정밀 접착금선 본더와 동일한 이미지 인식 소프트웨어를 채택하여 회색조가 고르지 않은 칩의 이미지도 자동으로 복구합니다. 여러 템플릿을 하나씩 보정하여 더욱 높은 본딩 정확도를 보장합니다.
    2국제 표준 접착 품질와이어 본딩 성능은 수입 장비와 동등합니다. 본딩 매개변수, 루프 높이 및 스팬은 디지털 방식으로 조정 가능하여 안정적이고 일관된 본딩 포인트를 보장합니다.
    3업계 최고 수준의 접착 속도접합 속도가 중국에서 최고 수준입니다. 125μm 알루미늄 와이어를 사용하면 2.5를 달성할 수 있습니다.시간당 3,000개의 이중 전선을 처리하여 작업 효율을 크게 향상시켰습니다.
    4자동 적재 및 하역 시스템특허받은 자동 적재/하역 시스템을 갖추고 있어 자재 상자 4개를 동시에 적재/하역할 수 있습니다. 한 명의 작업자가 4개의 상자를 관리할 수 있습니다.5대의 기계를 통해 완전 자동 대량 생산을 실현합니다.
    5서보 모터 구동서보 모터를 채택하여 전반적인 안정성과 생산 능력을 향상시켰습니다.
    6중국어 운영 인터페이스간단한 중국어 조작 메뉴 덕분에 작동 및 교육이 더욱 쉬워졌습니다.
    7정밀 수입 광섬유 센서실시간으로 전선 공급 및 접합 품질을 모니터링하여 접합 불량 및 전선 비점착 문제를 효과적으로 감지합니다.
    8간편한 소모품 매칭소모품은 OE 장비에 사용되는 것과 직접 호환됩니다.
    9와이어 클램프 기능내장된 와이어 클램프는 칩의 이중 접합 지점에서 아크 형성을 가능하게 합니다.

     

    고급 본딩 제어

    첨단 이미지 인식 및 자동 위치 지정 기술을 채택하여 자동적이고 정확한 접합점 위치 지정을 구현하며, 다중 접합 제품의 경우 각 접합점을 개별적으로 설정할 수 있습니다. 자동 주파수 추적 기능과 최적화된 접합 헤드 설계를 갖춘 강력한 디지털 초음파 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 접합 품질을 보장합니다. 독자적인 디지털 압력 제어 시스템은 일정한 압력 출력을 유지하여 접합 일관성을 보장합니다. 로딩 및 언로딩 메커니즘에는 다수의 전자 센서와 접점 제어 장치가 장착되어 안정적인 작동을 보장하며, 정교하게 설계된 지그와 독특한 공급 방식은 용접 품질을 보장하고 효율성을 크게 향상시킵니다. 정밀 기계식 전송, 안정적인 산업용 PC 및 독자적인 소프트웨어는 높은 접합 위치 정확도를 보장합니다. 최초 접합 실패, 비정상적인 와이어 공급 등의 문제 발생 시 고장 경보 및 차단 기능이 작동하여 불량률을 효과적으로 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 사용자 친화적인 설계로 신규 작업자도 빠르게 조작법을 익힐 수 있으며, 한 사람이 여러 대의 장비를 동시에 조작하여 작업 효율을 더욱 높일 수 있습니다.

     

    기술적 특징

     

    설명
    이중 접착 헤드 시스템HY-HW3850 이중 접합 헤드 시스템은 XYZ 축에 선형 모터를 채택하여 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다.
    작동 및 위치 지정컴퓨터로 제어되는 완벽한 중국어 인터페이스와 정확한 홍보 이미지 배치, 사용자 친화적이고 손쉬운 조정 기능을 제공합니다.
    폭넓은 호환성다양한 제품에 적합하며, 편리한 조절 기능과 높은 소모품 호환성(OE 장비 소모품과 호환 가능)을 자랑합니다.
    비용 효율성저렴한 비용, 높은 수익률, 빠른 효과.
    높은 가성비한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 동시에 관리할 수 있어 노동력을 절감하고 작업 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
    안정적이고 유지보수가 간편함뛰어난 환경 적응성, 작은 설치 공간, 간편한 유지 보수, 높은 부품 다양성 및 낮은 운영 비용.
    자동 회전 기능두 개의 본딩 헤드 모두 자동으로 회전할 수 있어 여러 개의 칩과 다양한 각도의 칩에 본딩 작업을 수행할 수 있습니다.
    완전 자동 작동자동 PR 인식 및 자동 적재/하역 메커니즘을 갖추고 있습니다. 다수의 전자 센서와 접촉 제어를 통해 안정적인 작동을 보장합니다.
    이중 와이어 직경 가공이중 접합 헤드는 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 두 가지 와이어 직경을 동시에 용접할 수 있습니다.

    주요 기술 사양

    사양
    전원 공급 장치220VAC±10%, 50Hz, 안정적인 접지 포함
    전력 소비량최대 1200W
    UPH2.2~2.7K/h (TO-220 이중선)
    유대감 형성 시간1~1000ms (각 접합 지점별로 독립적으로 조정 가능)
    결합력30~1200g (각 접착 지점별로 독립적으로 조절 가능)
    초음파 출력0~30W, 1차 및 2차 접합 간 자동 전환 (각 접합 지점별로 독립적으로 조정 가능)
    결합 각도-90°~ 90°
    비전 시스템PR 현미경: 0.5×확대율(적절하게 설정됨)
    PR 광원: 청색광 및 백색광 (높이 조절 가능)
    작동 공기압4~6 kg/cm²
    접합 가능한 알루미늄 와이어 직경ø125~ø500μ백만(500만~2천만)
    순중량약 550kg
    전체 치수1600mm×2000mm×850mm

     

    제품 상세 정보

    wedge bonderaluminum wedge bonding

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문의하기 :allen@hyrnus.com