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HY-PS13은 웨이퍼 포토레지스트 제거, 세척 및 표면 활성화에 특화된 CCP 진공 플라즈마 시스템입니다. 연구실 및 소규모 반도체 생산 현장에서 널리 사용되는 이 시스템은 스테인리스 스틸 챔버와 펌프 및 가스 모듈이 완비되어 있어 접합, 코팅 및 박막 공정에서 재료 표면의 접착력과 친수성을 향상시킵니다.
상표 :
HYRNUS품목 번호 :
HY-PS13주문량(최소 주문 수량) :
1 Set보증 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance지불 :
T/T리드 타임 :
7-35 Days제품 원산지 :
China웨이퍼 포토레지스트 제거 및 표면 활성화용 13L CCP RF 진공 플라즈마 클리너
제품 소개
HY-PS13 13L RF 진공 플라즈마 세척기본 시스템은 웨이퍼 및 실리콘 기판의 포토레지스트 제거, 표면 세척 및 활성화를 위해 설계된 정전용량 결합(CCP) 진공 플라즈마 시스템입니다. 대학 연구실, 기업 R&D 센터 및 소규모 반도체 생산 라인에서 널리 사용되는 이 정사각형 스테인리스 스틸 플라즈마 장치는 진공 처리 챔버, 플라즈마 발생기, 진공 펌프 및 완전한 가스 유입 및 배출 장치를 통합하고 있습니다.
군용 등급의 밀폐형 용접, 3층 웨이퍼 트레이 및 13.56MHz 자동 매칭 RF 전원 공급 장치를 특징으로 하는 이 장비는 기판 표면 접착력을 크게 향상시키고 재료의 친수성을 최적화합니다. 웨이퍼 접합, 코팅, 박막 증착, 미세유체 패키징 및 모든 유형의 정밀 재료 변형 워크플로우에 안정적이고 일관된 처리 성능을 제공합니다.
제품 적용
1. 세척: 유기물, 산화물, 금속염, 나노 크기 입자 오염물질 등의 제거
2. 활성화: 친수성/소수성 변형, 표면 에너지 개선, 기능기 접합, 생체 적합성 최적화 등
3. 에칭: 표면 패턴 형성, 미세 에칭, 표면 형태 및 거칠기 조정 등
4. 접합: PDMS 칩과 같은 미세유체 장치의 접합.
5. 포토레지스트 제거: 포토레지스트 소성, 하부 반사 방지 코팅(BARC) 제거 등
제품 특징
1. 군용 등급 용접 기술로 제작된 스테인리스 스틸 진공 챔버는 탁월한 기밀성과 장기적인 내구성을 제공하여 안정적인 플라즈마 공정을 보장합니다.
2. 3단 스테인리스 스틸 샘플 트레이 디자인은 소량 배치 처리를 지원하며 내부 챔버 공간 활용도를 크게 극대화합니다.
3. 사용자 친화적인 터치스크린 HMI를 통해 전체 처리 주기의 실시간 모니터링 및 모든 매개변수 제어가 가능합니다.
4. 여러 사용자 지정 공정 레시피를 저장하여 한 번의 클릭으로 불러올 수 있으며, 모든 과거 공정 데이터는 실험 및 생산 기록에 대해 완벽하게 추적 가능합니다.
5. 고정밀 MFC 질량 유량 제어기 2개를 통해 혼합 가스 비율을 유연하게 테스트하여 세척 및 처리 결과를 최적화할 수 있습니다.
6. 자동 임피던스 매칭 기능을 갖춘 13.56MHz RF 플라즈마 전원 공급 장치를 탑재하여 탁월한 공정 안정성과 반복성을 제공합니다.
기계 외형 도면 및 진공 챔버 다이어그램
기술 사양
| 아니요. | 범주 | 목 | 사양 및 매개변수 |
| 1 | 플라즈마 발생기 | 솔리드 스테이트 전원 공급 장치 | 0~300W 범위에서 출력 조절 가능, 표준 정현파 출력; 안정성 ≤ ±0.5%; 과전압, 과전류, 과열 및 반사 전력 보호 기능 내장 |
| 방사선 차단 고주파 매처 | 0.1초 이내 고속 자동 매칭, 네트워크 통신 지원 | ||
| RF 주파수 | 13.56MHz | ||
| 2 | 진공 반응 챔버 | 챔버 재질 | 수입산 316 스테인리스강, 군용 등급 밀봉 처리 |
| 챔버 용적 | 240(가로) × 280(세로) × 200(높이) mm; 13L | ||
| 유효 처리 공간 | 205(가로) × 210(세로) × 30(높이) mm | ||
| 처리 계층 | 3층 | ||
| 전극 간격 | 45mm | ||
| 트레이 간격 | 30mm | ||
| 일률 | 웨이퍼 내 균일도 ≤ ±20%; 웨이퍼 간 균일도 ≤ ±20%; 배치 간 균일도 ≤ ±20% | ||
| 3 | 방전 전극 | 전극 | 특수 고전도성 알루미늄 합금 전극 |
| 방전 모드 | CCP 및 RIE 이온 반응 방전 모드 | ||
| 4 | 가스 회로 제어 | 가스 질량 유량 제어기 | 300 SCCM |
| 가스 회로 설계 | 균일한 챔버 가스 유입구 설계로 일관된 세척 및 에칭 효과를 보장합니다. | ||
| 가스 통로 | 2개의 가스 채널, O와 호환 가능₂, 아르, 엔₂, 시간₂부식성 가스가 필요한 경우 사전에 알려주시기 바랍니다. | ||
| 5 | 진공 측정 | 진공 측정 시스템 | 측정 범위: 5×10⁻² ~ 1.0×10⁵ Pa |
| 측정 정확도: 0.1 Pa | |||
| 6 | 펌핑 시스템 | 진공 펌프 | 16 m³/h |
| 진공 파이프라인 | 스테인리스강 파이프라인 + 공압 밸브 | ||
| 7 | 제어 시스템 | 제어 모드 | PLC |
| 터치스크린 | 7인치 터치 패널 | ||
| 실시간 모니터링 | 전력, 진공도, 공기압, 가스 유량, 작동 시간 등을 실시간으로 표시합니다. | ||
| 소프트웨어 프로그램 | 자체 개발 특허 플라즈마 제어 시스템; 3단계 권한 관리; 자동 및 수동 모드; 레시피 매개변수 설정, 저장 및 불러오기; 알람 이력 조회, 입출력 모니터링 | ||
| 경보 기능 | 진공 보호 경보, 글로우 손실 경보, 과부하 경보, 공기압 경보, 위상 순서 경보 | ||
| 8 | 현장 조건 | 압력 평형 기능 | 압력 안정화를 위한 균형 유지 시간을 설정할 수 있는 공정 가스 유입을 지원합니다. |
| 전원 공급 장치 | 220V, 50/60Hz, 9A | ||
| 가스관 연결부 | 직경 6mm | ||
| 가스 순도 요구사항 | 99.99% | ||
| 가스 유입 압력 | 0.4–0.6 MPa | ||
| 배기 포트 | KF25 플랜지 | ||
| 9 | 전체 단위 매개변수 | 총 전력 소비량 | 2kW |
| 전체 크기 | 가로 640mm × 세로 665mm × 높이 580mm |
운영 환경 (고객 준비 사항)
| 아니요. | 목 | 요구 사항 |
| 1 | 전원 공급 장치 | 전력망 표준: 220V, 50/60Hz, 전압 변동 ±10%; 접지선은 국제 표준을 충족합니다; 장비 설치 위치 주변에 강한 전자기 간섭이 없습니다. |
| 2 | 설치 환경 | 주변 온도: 0~40°C; 상대 습도: 15~60%. |
| 3 | 가스 공급원 | 산소용 가스 실린더₂, 아르, 엔₂, 시간₂ 및 기타 공정 가스(감압 밸브 장착); 유입 가스 압력 ＞압력: 0.3MPa; 가스관 연결부 직경: Φ6mm. |
| 4 | 배기 파이프라인 | 진공 펌프의 배기구에 연결하십시오(클린룸 환경에서는 필수). |
제품 상세 정보
HY-AD03 대기 직접 플라즈마 세척 장치는 상온 대기 조건에서 표면 세척, 활성화 및 개질을 위해 설계되었습니다. 작은 면적에 집중된 에너지를 전달하여 제품의 접착력, 친수성 및 인쇄성을 효과적으로 향상시킵니다. 또한 유기 잔류물, 기름때, 산화막과 같은 오염 물질을 재료 표면에서 제거할 수 있습니다.
HY-TM500은 진공 챔버 없이 대기압 환경에서 작동합니다. 맞춤형 3축 레일을 통해 정밀한 표면 처리를 제공합니다. 군용 등급 하드웨어와 디지털 제어 시스템을 탑재했으며, 0~800W의 출력 조절이 가능합니다. 무전위 저온 플라즈마는 PCB, FPC 및 반도체 부품을 보호하고, 표면 세척, 활성화 및 개질을 통해 접착, 인쇄 및 코팅 성능을 향상시킵니다. 3C, 디스플레이, 반도체, 자동차 및 신에너지 산업 분야의 인라인 자동화에 적합합니다.
HY-DC1000은 넓은 면적을 커버하는 회전식 건과 20mm에서 80mm까지 교체 가능한 노즐을 갖추고 있어, 풀 사이즈 PCB, 신에너지 배터리 전극, 자동차 플라스틱 부품, 디스플레이 유리 패널 등 대형 평면 공작물에 최적화되어 있습니다. 0~1000W의 광범위한 출력 조절 기능을 통해 넓은 표면에 균일한 플라즈마 코팅을 형성하여 유기 오염 물질을 효과적으로 제거하고, 대량 생산 인라인 조립 라인에서 발생하는 인쇄 기포 및 코팅 박리 문제를 해결합니다.
HY-DD600은 칩, FPC 플렉시블 회로, 소형 BGA 기판 등 미세하고 정밀한 부품에 최적화된 좁고 작은 노즐 디자인(유효 폭 2~6mm)을 채택했습니다. 무전위 저온 플라즈마 제트는 초박형 PI/ITO 소재의 열 손상 위험을 제거합니다. 컴팩트한 건은 좁은 틈새와 복잡한 미세 구조에도 적합하여 반도체 패키징 및 카메라 모듈 전처리용 소형 자동 접합 및 분배 라인에 완벽하게 적합합니다.
HY-AC500은 회전식 플라즈마 스프레이 건과 듀얼 수동 및 I/O 제어 모드를 채택하여 PCB, FPC, BGA 및 반도체 칩의 균일한 세척, 활성화 및 미세 에칭을 구현합니다. 군용 등급 하드웨어, 디지털 실시간 모니터링 및 다층 안전 보호 기능을 갖추고 있습니다. 이 1000W 데스크톱 아날로그 플라즈마 장비는 반도체 패키징, 3C 전자 제품, 디스플레이, 자동차 전자 제품 및 신에너지 산업 분야의 전처리 공정에 널리 사용됩니다.
HY-AC1000H는 진공이 필요 없는 저온 중성 플라즈마 방식을 사용하며, 맞춤형 레일과 듀얼 로터리 건이 장착되어 있습니다. 0~1000W의 조절 가능한 출력과 20~80mm의 처리 폭을 통해 열 손상 없이 안전하게 칩을 세척할 수 있습니다.물리적 및 화학적 건식 세척을 결합하여 다이 접착, 와이어 본딩 및 성형 시 접착력을 향상시켜 박리 및 기포 발생을 줄입니다. 수동 및 IO 제어를 지원하고 완벽한 안전 모니터링 기능을 갖춘 이 장비는 자동 라인에 연결하여 기판, 리드 프레임 및 대형 FPC 패널을 연속적으로 처리할 수 있으며, 0.1초 미만의 응답 시간으로 장시간 안정적인 최대 부하 생산을 제공합니다.
HY-AS1200은 모터 구동식 회전 노즐을 장착하여 균일한 플라즈마 표면을 생성합니다. 20~80mm의 처리 폭과 0~1200W 범위의 조절 가능한 출력을 통해 대면적 리드 프레임 및 기판의 배치 전처리에 적합합니다. 상온 중성 플라즈마는 칩에 손상을 주지 않으며, 대기압 하에서 유기 잔류물과 표면 산화물을 건식으로 제거하여 다이 접착, 와이어 본딩 및 성형 시 접착력을 강화하고 박리 및 기포 결함을 제거합니다.다층 안전 보호 기능을 갖추고 자동화 생산 라인과 완벽하게 호환되는 이 장비는 IC, FPC 및 자동차 칩의 패키징 및 테스트 공정에 널리 사용됩니다.
HY-AD800은 열 변형 없이 정밀한 칩, PCB 및 플라스틱 부품을 안전하게 처리합니다. 0~800W의 조절 가능한 출력, 입출력/수동 이중 작동 방식, 완벽한 안전 보호 기능을 갖추고 있어 자동화 생산 라인에 손쉽게 통합하여 표면 세척, 활성화 및 접착력 향상 작업을 수행할 수 있습니다. 반도체 패키징, 3C 전자 제품, 자동차, 신에너지 및 LED 제조 분야에 이상적입니다.
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