MGP 성형 금형 (SMA, SMB, SMC용)

제품 소개

HY-PMS03 MGP 성형 금형이 제품은 SMA, SMB, SMC DO-214 시리즈 표면 실장 다이오드와 같은 개별 반도체에 특화된 다중 실린더 플라스틱 캡슐화 금형입니다. 기존의 단일 캐비티 금형과 달리 여러 개의 리드 프레임을 동시에 성형할 수 있어 생산량 감소, 번거로운 금형 교체, 큰 치수 공차 편차 및 짧은 수명과 같은 기존의 단점을 해결합니다.

모든 내부 및 외부 품질 기준은 글로벌 반도체 패키징 요구 사항을 충족합니다. 표준 성형 매개변수는 금형 온도 160~180℃, 사출 압력 1000~1600psi, 사출 시간 8~25초입니다. 이 금형은 TVS 다이오드, 고속 회복 다이오드 및 정류 브리지의 대량 패키징에 적합하도록 설계되었습니다.

제품 적용

MGP 성형 금형의 품질 관리 및 합격 기준

HY-PMS03 MGP 성형 금형(SMA, SMB, SMC DO-214 표면 실장 다이오드 전용 정밀 반도체 패키징 금형)으로 생산된 완제품 반도체에는 다음과 같은 완벽한 품질 승인 기준이 적용됩니다. 이 기준은 치수 공차, 표면 결함 허용 범위, 내부 기포 제어, 금형 캐비티 코팅 수명, 그리고 10만 회 성형 주기 또는 1년 연속 가동 후의 안정적인 양산 기준을 포함하며, 전 세계 패키징 및 테스트 공장 표준을 완벽하게 충족합니다.

참고: 표에 표시된 모든 측정 단위는 별도의 표시가 없는 한 밀리미터(mm)입니다.

품목 번호	검사 항목	승인 기준	10만 발 사격 후 / 1년 이내 표준 성능
1	전체 크기: 길이 × 너비 × 두께	캡슐화된 제품의 도면을 따라가세요.	-
1.1	상단 길이, 상단 너비 및 상단 두께	캡슐화된 제품의 도면을 따라가세요.	-
1.2	바닥 길이, 바닥 너비 및 바닥 두께	캡슐화된 제품의 도면을 따라가세요.	-
1.3	리드 프레임 두께	캡슐화된 제품의 도면을 따라가세요.	-
2	외관 사양
2.1	표면 거칠기 Ra	캡슐화된 제품의 도면을 따라가세요.	-
2.2	상단 드래프트 각도	캡슐화된 제품의 도면을 따라가세요.	-
2.3	낮은 드래프트 각도	캡슐화된 제품의 도면을 따라가세요.	-
2.4	금형 캐비티 표면 처리	경질 크롬 도금	-
3	X 및 Y 방향 오프셋 허용 오차
3.1	상단 및 하단 플라스틱 본체의 무작위 오프셋	≤0.05mm	-
3.2	플라스틱 본체 중심과 리드 프레임 중심 사이의 오프셋	≤0.05mm	-
4	러너 벤트 끝부분의 플래시 잔류물	자동 하류 장비의 동력 전달을 방해하지 않습니다.	자동 하류 장비의 동력 전달을 방해하지 않습니다.
5	플라스틱 본체 통풍구 끝부분의 플래시 잔류물 두께가 얇습니다.	자동 하류 장비의 동력 전달을 방해하지 않습니다.	자동 하류 장비의 동력 전달을 방해하지 않습니다.
6	플래시 잔류물이 공급 유입구(뿌리 바깥쪽)에서 분리됨	자동 하류 장비의 동력 전달을 방해하지 않습니다.	자동 하류 장비의 동력 전달을 방해하지 않습니다.
7	공급 입구에서 위로 솟아오른 플래시 잔류물(경계선 위쪽)	플래시 잔류물 없음	플래시 잔류물 없음
8	장치 핀	핀 표면에 플래시가 없음; 플래시가 있는 경우 투명 플래시는 1.0mm 이하	-
9	금형 이형 성능	매끄러운 탈형; 배출 중 러너/컬레이트 파손 없음	매끄러운 탈형; 배출 중 러너/컬레이트 파손 없음
10	합격 시험을 위한 표준 성형 매개변수
10.1	금형 온도	160~180℃	-
10.2	성형 화합물용 사출 압력	1000~1600psi	-
10.3	주사 시간	8~25초	-
11	표면 결함 제어
11.1	완성품에 캐비티 스크래치 자국이 보입니다.	허용되지 않음	-
11.2	완성품의 캐비티 표면에 물결 모양 흔적이 보입니다.	허용되지 않음	-
11.3	플라스틱 표면의 기포 최대 크기	＜0.1mm	-
11.4	플라스틱 본체 표면의 핀홀 최대 크기	＜0.1mm	-
11.5	플라스틱 본체에 균열 및 모서리 깨짐	허용되지 않음	-
11.6	이젝터 핀 상단 가장자리에 연기 모양의 섬광이 나타남	플래시 잔류물 없음	-
11.7	삽입 접합면의 수직 방향 얇은 모서리 플래시	≤0.05mm	≤0.05mm
12	중앙 복합 케이크 잔류물에서의 플래시 오버플로우 두께 및 너비	≤0.05mm	두께＜0.05mm, 너비＜2mm
13	러너 양쪽의 플래시 오버플로우 두께 및 너비	≤0.05mm	두께＜0.05mm, 너비＜1mm
14	사출 후 리드 프레임 변형 및 위치 지정 구멍 균열	허용되지 않음	허용되지 않음
15	내부 결함 관리
15.1	칩 패드 위쪽 및 다이 아일랜드 아래쪽의 빈 공간 크기	허용되지 않음	-
15.2	칩 패드 위쪽과 다이 아일랜드 아래쪽의 빈 공간 수량	허용되지 않음	-
15.3	칩 패드 위쪽과 다이 아일랜드 아래쪽의 박리 현상	허용되지 않음	-
15.4	다른 내부 플라스틱 위치에서의 공극 크기	≤0.1mm	-
16	불완전한 입력	허용되지 않음	-
17	금형 캐비티 코팅 서비스 수명	녹색 컴파운드 사용 시 15만 회 이상, 일반 컴파운드 사용 시 20만 회 이상 사격에도 코팅 벗겨짐 없음	-

 

MGP 성형 금형 구성 및 기술 사양

아래 표는 SMA, SMB, SMC DO-214 표면 실장 다이오드용 반도체 패키징 금형인 HY-PMS03 MGP 몰딩 다이의 전체 하드웨어 구성 사양을 나열합니다. 금형 프레임 구조, 코어 재질 등급, 온도 제어 시스템, 열 보호 장치, 성형 프레스 호환성, 교체 가능한 금형 박스 설계 및 기타 주요 기계적 매개변수를 포함하여 반도체 패키징 및 테스트 공장의 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

품목 번호	구성 항목	기술 표준
1	금형 본체 호환성	이 금형은 400톤 이상의 클램핑력을 가진 성형 프레스에 적합하며, 금형 프레임은 빠른 교체가 가능한 금형 박스 구조로 최대 4개의 금형 박스를 지원합니다.
2	주입 시스템 설계	하향식 다중 배럴 분사 구조; 내장형 고온 누출 방지 유압 실린더와 균형 잡힌 분사 헤드 구동판으로 구동됩니다.
3	금형 상자의 호환성	모든 금형 상자는 금형 프레임에서 위치 제한 없이 완벽하게 상호 교환 가능합니다.
4	내부 구성 요소의 호환성	금형 상자 안의 모든 예비 부품은 호환 가능합니다.
5	금형 상자의 배출 메커니즘	금형 박스를 빠르게 교체할 수 있도록 내장형 이젝터 핀 플레이트 구조와 슬라이드 레일 추출 설계가 적용되었습니다.
6	금형 상자 및 부품 재질 경도 표준	1. 금형 상자: DC53, HRC59~60
		2. 캐비티 및 인서트: ASP23, HRC61~63
		3. 중앙 블록: ASP23, HRC61~63
		4. 주입 배럴: ASP23
		5. 사출 헤드: 텅스텐강
7	리드 프레임 로딩 랙	고강도 경량 알루미늄 합금 로딩 랙은 플로팅 서포트 설계로 걸림 없이 리드 프레임을 원활하게 공급합니다.
8	공동 표면 거칠기	표면 거칠기는 캡슐형 반도체 제품의 도면 요구 사항을 충족합니다.
9	다지점 온도 제어 시스템	각 가열봉 옆에 열전대 구멍이 있어 독립적인 온도 제어가 가능하며(최대 24개 온도 제어 지점), 2/4존 온도 성형 프레스용 전면/후면 금형 프레임에 추가 열전대 포트 4개가 있습니다.
10	과열 차단 보호 기능	프레스 열 보호 모듈과 일치하도록 상부 및 하부 금형 프레임에 과열 감지 스위치 장착 구멍이 있습니다.
11	하부 금형 프레임의 공기 부양 베이스	금형 하부 받침대에 공기 부양 기능이 있어 금형 설치가 편리합니다.
12	금형 프레임 고정 구조	L자형 프레스 플레이트 디자인으로 다양한 성형 프레스 플랫폼과 호환됩니다.
13	패스너 표준	모든 나사와 너트는 미터법 표준을 따릅니다.
14	유압 조인트 브래킷 설계	슬라이드 레일 방식의 빠른 조립 및 잠금 구조는 사출 헤드 구동 플레이트 커넥터에 적용됩니다.
15	가열봉 온도 균일성	금형 상부와 하부 표면 사이의 온도 차이는 ±5 이내로 제어됩니다.℃.
16	가열 튜브 표시	각 가열관의 뿌리 부분에 전력 표시를 명확하게 하십시오.
17	가열 튜브 고정 브래킷	각 가열관 구멍 주변에 고정 클램프가 마련되어 있습니다.
18	단열 커버	상부 금형용 고정식 단열 덮개; 하부 금형 양쪽의 탈착식 단열판.
19	단열판 성능	단열판은 장시간의 클램핑 충격에도 변형이나 금형 표면 결함 없이 견딜 수 있습니다.
20	히팅 로드 식별	각 발열봉에는 정격 출력과 작동 전압이 표시되어 있습니다.
21	열전대 인터페이스	고객의 성형 프레스와 호환되며 2점식, 4점식 및 24점식 온도 제어를 지원합니다.
22	열 보호 인터페이스	주요 플라스틱 캡슐화 프레스의 열 보호 모듈과 호환됩니다.
23	프레스 플레이트 구조	고객의 성형기에 맞는 표준 구조입니다.
24	상부 및 하부 금형판의 두께	각 금형판의 두께는 40mm 이상이어야 합니다.
25	프레스 플레이트 잠금 방식	프레스 플레이트를 금형 플레이트에 단단히 고정하십시오.
26	프레스 플레이트 나사	고객사의 플라스틱 캡슐 성형 프레스의 스크류 사양과 일치합니다.
27	이젝터 핀 배치도	이젝터 핀 위치는 금형 레이아웃에 따라 맞춤 설정됩니다.
28	금형 테이블 치수	고객의 프레스 플랫폼 크기에 맞춰 맞춤 제작됩니다.
29	금형 공기 부유 인터페이스	금형 인양 및 설치를 위한 예비 공기 부양 커넥터.
30	유압 오일 파이프 인터페이스	성형 프레스의 표준 오일 파이프 연결부와 호환됩니다.
31	금형 캐비티 배치도	제품 캡슐화 도면을 참조하십시오.
32	클램핑 후 전체 금형 두께	클램핑 후 금형의 총 두께는 표준 설계에 따라 520mm를 초과합니다.