TO-220 320캐비티 MGP 캡슐화 금형

HY-PM220은 320개의 캐비티와 4개의 교체 가능한 금형 카세트를 갖춘 TO220 MGP 캡슐화 금형으로, 450톤 이상의 성형 프레스와 호환됩니다. 하드 크롬 도금 캐비티를 채택하여 최대 10만 회 사출까지 안정적인 성능을 유지하며, 반도체 전력 소자 패키징을 위한 고정밀 성형을 제공하고, 모든 관련 예비 부품을 지원합니다.

상표 :
HYRNUS
품목 번호 :
HY-PM220
주문량(최소 주문 수량) :
1 Set
보증 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
지불 :
T/T
리드 타임 :
7-35 Days
제품 원산지 :
China

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TO-220 320캐비티 MGP 캡슐화 금형

제품 소개

HY-PM220 TO220 320캐비티 MGP 캡슐화 금형TO220 전력 소자 에폭시 성형 공정에 맞춰 제작된 고용량 정밀 반도체 패키징 금형입니다. 각 세트에는 완전히 교체 가능한 금형 카세트 4개가 포함되어 있으며, 카세트당 리드 프레임 2개가 장착됩니다. 전체 금형은 단일 성형 사이클에서 16개의 리드 프레임을 처리하여 한 번에 최대 320개의 성형 캐비티를 생산할 수 있습니다. 하향식 멀티포트 사출 시스템과 빠른 교체가 가능한 모듈식 카세트를 갖춘 이 MGP 금형은 모든 주요 450T+ 반도체 성형기에 완벽하게 호환됩니다.

이 기술은 낮은 생산 처리량, 긴 금형 교체 시간, 허용 오차 범위를 벗어난 치수 편차 등 기존 단일 캐비티 금형의 일반적인 단점을 해결합니다. 치수 정확도, 사출 평활도 및 캐비티 코팅 성능에 대한 모든 지표는 10만 회 사출 또는 1년 연속 사용 기간 동안 일관성을 유지합니다. 이 제품은 대량 생산 라인에서 TO220 패키지 MOSFET, 파워 트랜지스터 및 전압 레귤레이터의 패키징에 널리 사용됩니다.

제품 적용

HY-PM220 TO220 MGP 패키징 금형은 MOSFET, 파워 트랜지스터, LDO 레귤레이터, 쇼트키 다이오드와 같은 TO220 전력 개별 부품 성형을 위한 320캐비티 설계를 채택했습니다. 반도체 패키징 공장, 자동차 전자 장치 공장, 전원 공급 장치 및 신에너지 제조업체에 적합합니다. 성형된 제품은 소비자용 어댑터, 차량용 전원 모듈, 산업용 인버터, 휴대용 에너지 저장 장치 및 휴대용 의료 기기에 적용되며, 450톤 이상의 모든 전자동 성형 생산 라인과 호환됩니다.

MGP 성형 금형의 품질 관리 및 합격 기준

다음은 대량 반도체 패키징 생산을 위해 HY-PM220 320캐비티 TO220 MGP 캡슐화 금형으로 성형된 완제품에 대한 전체 검사 기준입니다. 여기에는 치수 공차, 플래시 제어, 성형 매개변수, 표면 및 내부 결함, 그리고 캐비티 코팅의 장기 내구성이 포함됩니다.

아래에 언급된 모든 치수는 별도의 언급이 없는 한 mm 단위로 측정됩니다.

1. 치수 및 위치 공차

모든 외형 크기, 드래프트 각도 및 리드 두께는 경질 크롬 도금 캐비티가 있는 제품 도면을 따릅니다. X/Y 캡슐화제 오프셋 및 금형 화합물과 리드 프레임 사이의 중심 오프셋은 0.05를 초과해서는 안 됩니다.

2. 플래시 및 잔류 화합물 제어

러너, 벤트 및 게이트의 플래시는 자동 생산을 방해해서는 안 됩니다. 프레임 가장자리에 게이트 잔여물이 돌출되는 것은 금지됩니다. 장치 핀에는 0.6mm 이내의 투명 플래시만 허용됩니다.

3. 탈형 및 성형 매개변수

사출 불량이나 불량품 없이 매끄러운 사출이 가능하며, 10만 회 사출까지 안정적인 성능을 유지합니다. 표준 공정: 금형 온도 160~180℃, 사출 압력 1000~1600psi, 사이클 타임 8~25초.

4. 표면 결함 한계

성형 부품에 긁힘, 물결 자국, 균열 또는 깨짐이 없어야 하며, 기포 및 핀홀 크기는 0.1mm 미만이어야 합니다. 인서트 접합부의 수직 플래시는 0.05 이상이어야 합니다. 중앙 컬 오버플로우는 0.05 이상이어야 하며 (10만 회 사출 이내: 두께 0.05 미만, 폭 2 미만), 러너 측면 오버플로우는 0.05 이상이어야 합니다 (10만 회 사출 이내: 두께 0.05 미만, 폭 1 미만). 탈형 후 리드 프레임 변형이나 위치 결정 구멍 균열이 없어야 합니다.

5. 내부 캡슐화 성능

다이 및 본딩 와이어 영역에는 기포 및 박리가 없어야 하며, 기타 내부 위치의 기포는 0.1mm 이하여야 하고, 불완전한 충진은 금지됩니다.

6. 캐비티 도금 수명

녹색 컴파운드는 최소 10만 회 분사, 표준 컴파운드는 최소 20만 회 분사, 사용 주기 동안 코팅 박리가 없어야 합니다.

MGP 성형 금형 구성 및 기술 사양

이 섹션에서는 HY-PM220 TO220 MGP 패키징 금형의 전체 금형 구성 표준을 보여줍니다. 여기에는 주요 금형 본체 구조, 단열 부속품, 전기 부품, 프레스 매칭 매개변수 및 재료 경도 요구 사항이 포함됩니다. 모든 사양은 450톤 이상 성형 프레스를 사용하는 반도체 전력 소자 양산 패키징 표준을 완벽하게 준수합니다.

참고: 표에 표시된 모든 치수 단위는 별도로 명시되지 않는 한 mm입니다.

아니요.	범주	목	기술 표준
1	주 금형 본체	호환 가능한 성형 프레스	이 금형은 450톤 이상의 성형 프레스와 호환되며, 금형 프레임은 4가지 금형 카세트에 모두 사용 가능하고 카세트 교체가 빠른 설계입니다.
2	주 금형 본체	주입 구동 메커니즘	하단에서 상단으로 향하는 다중 실린더 분사 설계. 분사 동작은 내장된 고온 누출 방지 이중 유압 실린더에 의해 구동되며, 밸런싱 설계가 적용된 분사 구동판에 의해 실행됩니다.
3	주 금형 본체	카세트 완전 호환 가능	모든 카세트는 프레임에서 완벽하게 호환되며, 특정 위치를 지정할 필요가 없습니다.
4	주 금형 본체	내부 부품 호환성	각 카세트 내부의 모든 구성 요소는 완벽하게 호환되어 무료로 교체할 수 있습니다.
5	주 금형 본체	빠른 카세트 교체 구조	카세트는 금형 프레임의 배출 구동 장치에 연결된 내장형 이젝터 핀 플레이트 기계 구조를 채택하고 있으며, 슬라이드 레일 당김 설계로 빠른 카세트 교체가 가능합니다.
6	주 금형 본체	핵심 부품 재질 및 경도	금형 카세트 및 주요 구성 요소는 다음과 같은 재질을 사용합니다.
			① 금형 카세트: DC53 (경도 HRC59~60)
			② 캐비티 인서트: ASP23 (경도 HRC61~63)
			③ 중앙 블록: ASP23 (경도 HRC61~63)
			④ 분사 실린더: ASP23
			⑤ 사출 팁: 텅스텐강
7	주 금형 본체	리드 프레임 로딩 랙	리드 프레임 적재대는 고강도 알루미늄 합금으로 제작되어 가볍고 변형에 강합니다. 플로팅 랙 설계로 간섭 없이 원활한 공급이 가능합니다.
8	주 금형 본체	공동 표면 거칠기	캐비티의 가공된 표면 거칠기는 성형 제품 외형 치수 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다.
9	주 금형 본체	다중 구역 독립 온도 조절	상부 및 하부 금형 프레임의 각 히터 홀 옆에는 열전대 홀이 마련되어 있어 각 히터에 대해 독립적인 온도 제어가 가능한 24점 온도 제어 성형 프레스에 사용할 수 있습니다. 또한, 상부 및 하부 프레임 후면에는 4개의 열전대 홀이 마련되어 있어 2점 또는 4점 온도 측정 설계의 성형 프레스와 호환됩니다.
10	주 금형 본체	과열 차단 센서 포트	상부 및 하부 프레임에는 성형 프레스에 장착된 과열 차단 센서와 연동하기 위한 과열 차단 센서 장착 구멍이 마련되어 있습니다.
11	주 금형 본체	에어쿠션 베이스 플레이트	하부 금형 베이스 플레이트는 금형 설치가 편리하도록 에어 쿠션 설계를 채택했습니다.
12	주 금형 본체	프레임 고정 구조	상부 및 하부 프레임은 L자형 고정판으로 고정되어 다양한 성형 프레스의 플랫폼에 맞도록 설계되었습니다.
13	주 금형 본체	패스너 표준	금형 내부의 모든 나사와 너트는 미터법 표준 규격을 따릅니다.
14	주 금형 본체	퀵 인젝션 드라이브 커넥터	커넥터 고정 베이스와 사출 구동판은 슬라이드 레일 슬리빙, 당김 및 잠금 설계를 채택합니다.
15	주 금형 본체	금형 표면 온도 차이 제어	가열봉의 출력은 금형의 상부와 하부 표면 사이의 온도 차이를 ±5 이내로 유지하도록 선택됩니다.℃.
16	주 금형 본체	히터 전력 표시	전원 표시는 각 가열 튜브의 뿌리 부분에 인쇄되어야 합니다.
17	주 금형 본체	히터 고정 브래킷	가열 튜브 고정 장치는 금형의 각 가열 튜브 구멍 주위에 배치해야 합니다.
18	단열 액세서리	단열 재킷	상부 금형에는 고정식 단열 재킷이 있으며, 하부 금형 양쪽에는 빠르게 탈착 가능한 단열판이 있습니다.
19	단열 액세서리	단열판 성능	모든 금형 절연판은 장기간의 클램핑 압력 충격에도 변형 없이 견딜 수 있으며 금형 표면을 손상시키지 않습니다.
20	전기 및 클램프 부속품	히터 파라미터 표시	정격 출력과 작동 전압이 표시되어 있습니다.
21	전기 및 클램프 부속품	열전대 인터페이스	구매자의 성형 프레스와 호환되며, 2점식, 4점식 및 24점식 온도 제어를 지원합니다.
22	전기 및 클램프 부속품	열 보호 인터페이스	구매자의 성형 프레스와 호환됩니다.
23	전기 및 클램프 부속품	압력판 구조	구매자의 성형 프레스와 호환됩니다.
24	전기 및 클램프 부속품	상부 및 하부 금형판 두께	판 두께는 40mm 이상이어야 합니다.
25	전기 및 클램프 부속품	압력판 고정 모드	압력판이 금형판에 단단히 눌러져 있습니다.
26	전기 및 클램프 부속품	압력판 나사 사양	구매자가 제공하는 성형 프레스와 호환됩니다.
27	프레스 매칭 파라미터	프레스 이젝터 핀 레이아웃	이젝터 핀 위치는 실제 금형 구조에 따라 선택됩니다.
28	프레스 매칭 파라미터	프레스 플래튼 크기	구매자가 제공함.
29	프레스 매칭 파라미터	금형 공기 부유 인터페이스	성형 장비의 표준 공기 부양 인터페이스와 호환됩니다.
30	프레스 매칭 파라미터	유압 호스 커넥터	성형 프레스의 유압 호스 커넥터와 호환됩니다.
31	프레스 매칭 파라미터	공동 배치 도면	성형 제품 도면을 참조하십시오.
32	프레스 매칭 파라미터	전체 금형 두께	금형 제작 완료 후 전체 금형 두께는 520mm 이상이며, 현행 금형 설계 기준에 따라 제작되었습니다.

제품 상세 정보

주제 : TO-220 320캐비티 MGP 캡슐화 금형

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