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COB/COC 플립칩 제조용 자동 에폭시 분배 및 다이 본딩 장치

HY-DD560P는 COB 및 COC 공정 전용 생산 장비입니다. 주로 기판(PCB 또는 기타 가공 대상 캐리어 재료)과 칩 사이의 에폭시 도포 및 다이 본딩 작업을 수행합니다. 자동 로딩/언로딩, 병렬 도포 및 다이 피킹, 멀티 CCD 비전 위치 보정 기능을 갖춘 완전 자동 워크플로우를 통합하여 안정적이고 정밀한 다이 접착 및 본딩을 구현하며, 광전자 및 통신 칩의 대량 패키징 생산에 적합합니다.

  • 상표 :

    HYRNUS
  • 품목 번호 :

    HY-DD560P
  • 주문량(최소 주문 수량) :

    1 Set
  • 보증 :

    One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
  • 지불 :

    T/T
  • 리드 타임 :

    7-35 Days
  • 제품 원산지 :

    China
  • COB/COC 플립칩 제조용 자동 에폭시 분배 및 다이 본더

     

    제품 소개

    HY-DD560P 자동 에폭시 분배 및다이 본더 이 장비는 COB 및 COC 패키징 워크플로우를 위해 특별히 설계된 전문가용 올인원 장비입니다. 핵심 기능은 기판(PCB 및 기타 가공 캐리어 포함)과 마이크로칩 사이의 에폭시 도포 및 다이 본딩 작업을 완료하는 것입니다.

    이 장비는 듀얼 카세트 자동 로딩 및 언로딩 구조를 채택하고 있습니다. 작업자는 기판 트레이를 카세트에 수동으로 넣고 칩 젤팩 또는 블루 필름 웨이퍼를 로드하기만 하면 자동 생산이 시작됩니다. 기판 분배와 칩 픽업을 위한 두 개의 전용 로봇 팔이 동시에 작동하여 사이클 시간을 단축하고 처리량을 향상시킵니다. 완벽한 멀티 CCD 비주얼 시스템은 전체 공정에서 실시간 위치 보정을 가능하게 합니다. CCD1은 기판 위치를 지정하고, CCD2는 칩 전면을 보정하며, CCD4는 정밀한 본딩을 위해 후면 정렬을 제공합니다. 한 트레이의 처리가 완료되면 자동으로 카세트로 돌아가고 장비는 다음 트레이로 넘어갑니다. 두 카세트의 처리가 모두 완료되면 시스템에서 작업자에게 카세트 교체를 알려주어 중단 없는 대량 생산이 가능합니다. 안정적이고 정밀한 칩 실장 및 본딩을 제공하여 대량 패키징 생산에 이상적입니다.

    구성 요소 목록

    Epoxy die bonding

     

    아니요.영어 이름
    1접착제 분배 트레이
    2분배 조작기
    3모니터링 카메라
    4기판 위치 지정 CCD 1
    5다이 본딩 매니퓰레이터
    6다이 전면 정렬 CCD 2
    7다이 픽업 매니퓰레이터
    8다이 웨이퍼 CCD 3
    9현미경 조립
    10다이 웨이퍼(트레이) 어셈블리
    11키보드 및 마우스 배치 영역
    12이젝터 핀 어셈블리
    13다이 정렬 단계
    14다이백 정렬 CCD 4
    15기판 고정 장치 XY 스테이지 + 매거진 리프팅 시스템

     

    작동 원리 및 프로세스 흐름

    HY-DD560P는 COB/COC 제조에서 디스펜싱 공정을 통해 기판(PCB 또는 기타 가공 대상 재료)과 다이를 접합하는 데 사용되는 생산 장비입니다.

    수동 로딩

    1. 배지 트레이를 카세트에 넣은 다음, 카세트를 카세트 리프팅 시스템에 장착합니다.

    2. 칩 젤팩 또는 파란색 필름 웨이퍼를 수동으로 배치합니다.

    자동 작업 프로세스

    1. 시동 후, 카세트 리프팅 메커니즘이 상하로 움직이고, 기판 XY 스테이지가 CCD1 아래의 기판 트레이를 이송합니다. 이미지 캡처 및 인식 후, 시스템은 기판 스테이지의 위치 보정을 위해 데이터를 피드백합니다.

    2. 접착제 분배 로봇 팔은 접착제 트레이에서 접착제를 받아 기판 위로 이동하여 접착제를 분배합니다. 동시에, 칩 픽업 로봇 팔은 웨이퍼에서 칩을 집어 올려 전면 칩 식별을 위해 교정 스테이지의 하단 노즐에 놓습니다.

    3. CCD2는 식별을 수행하고, 교정 단계는 XY 및 θ 방향의 위치 편차를 보정합니다.

    4. 다이 본딩 로봇 팔은 보정된 칩을 집어 들고 후면 보정 CCD4를 통해 2차 정렬 보정을 수행한 다음 기판으로 이동하여 다이 접착을 완료합니다.

    5. 한 트레이에 있는 모든 칩의 접착이 완료되면 트레이는 카세트로 다시 보내지고 기계는 다음 트레이를 처리합니다.

    6. 두 카세트 모두 모든 접합 작업을 완료하면 시스템은 작업자에게 빈 카세트를 교체하여 생산을 재개하도록 안내합니다.

    주요 구성 요소 개요

     

    구성 요소 이름간략한 소개
    1. 로봇 팔 및 분배 장치 조립X/Y축은 리니어 모터, 보이스 코일 모터 및 0.1μm 리니어 스케일을 채택하여 반복 정밀도가 ±0.5μm 이하입니다. 베이클라이트 노즐은 10~50g의 압력 범위를 제공합니다. 안정적인 토출량을 위한 접착제 트레이가 장착되어 있습니다. 토출 암, ±5° 회전 본딩 암 및 180° 플립 픽 암이 포함되어 있습니다.
    2. 웨이퍼 및 트레이 조립6인치 웨이퍼 링, 트레이 클램프, 이젝터 핀 및 XY 스테이지로 구성되어 있습니다. 칩 분리 모드는 멤브레인 풀링과 핀 리프팅 두 가지입니다.
    3. 다이 픽 노즐 유닛버퍼가 있는 XYZ 3축 연동, 20~50g의 기계적 압력, 칩 판정을 위한 유량 감지 기능. 플립칩 패키징을 구현하는 180° 회전 구조.
    4. 다이 본딩 노즐 유닛버퍼가 내장된 XYZ 3축 연동 장치로, 10~50g의 압력 조절 및 유량 모니터링 기능을 제공합니다. 회전 장치는 비전 센서를 통해 후면 칩 교정을 완료합니다.
    5. 칩 교정 단계X축은 GMT 모듈로, Y축은 HIWIN 모듈로 구동하여 3축 이동이 가능합니다. 비전 데이터를 기반으로 칩 전면을 보정하고 기판 각도 편차를 보정합니다.
    6. 작업 플랫폼기판 XY 스테이지는 선형 모터와 0.1μm 선형 스케일을 사용하며, ±0.5μm 이내의 반복 정밀도를 제공하고 재료 고정 메커니즘과 연동됩니다.
    7. 트레이 및 카세트 리프팅 시스템수직 카세트 이동을 위해 스텝 모터로 구동됩니다. 스테이지 클램핑 장치와 연동하여 자동 로딩 및 언로딩을 구현함으로써 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
    8. CCD 비전 시스템산업용 카메라, 렌즈 및 다양한 유형의 조절 가능한 LED 광원을 포함하는 3세트의 비전 모듈. 고정밀 위치 지정을 위한 전면 및 후면 CCD가 포함되어 있습니다.
    9. 분배 장치평면 와이퍼가 장착된 회전식 접착제 트레이는 와이퍼 두께 조절을 통해 토출량을 제어할 수 있습니다. 토출 헤드는 XYZ 로봇 팔에 설치되어 유연한 위치 조정이 가능합니다.

     

    기술 사양

     
    세부
    장비 크기X1640 × Y1420 × Z1840 (mm)
    무게1500kg
    4kW
    공기압0.40.6 MPa
    전압220볼트
    위치 정확도±2 µm
    각도 정확도±0.01°
    다이 본딩력1050g
    웨이퍼 크기6인치 (트레이 2인치×2인치)
    기판 단계 이동가로 200mm × 세로 200mm
    칩 크기0.22mm
     

    제품 상세 정보

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    Epoxy Die Bonder for IC Packaging
      Epoxy Dispensing and Die bonder
       
       
       

       

       

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    문의하기 :allen@hyrnus.com