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Semiconductor Manufacturing & Packaging Equipment

HYRNUS provides semiconductor manufacturing, packaging and testing equipment for research, pilot production and mass-production applications. Our equipment portfolio covers multiple processes from wafer preparation and die attachment to wire bonding, molding, inspection, testing and final sorting.

  • Oxygen Plasma Cleaner
    실험실 연구용 2.5L 석영 챔버 탁상형 ICP 진공 플라즈마 세척기
    HY-EB03H 2.5L 탁상형 ICP 처리 장치는 13.56MHz RF 출력과 이중 가스 채널을 갖춘 소형 실험실용 플라즈마 표면 처리 장비입니다. 고밀도 ICP 플라즈마를 생성하여 재료를 세척, 활성화, 에칭 및 접합하는 데 사용되며, PDMS 미세유체, 포토레지스트 애싱 및 반도체 실험실 연구에 널리 활용됩니다. 
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  • bbos wire bonding equipment
    MEMS 심층 접근 와이어 본더 BBOS 와이어 본딩 장비
    HY-WB800 전자동 딥 액세스 와이어 본더 이 제품은 첨단 전자 패키징의 내부 칩 상호 연결을 위해 설계되었습니다. 하이브리드 회로, MCM, MEMS, RF, 마이크로파, 광전자 및 자동차 모듈에 널리 사용됩니다. 실시간 접합 및 초음파 모니터링, 정밀 루프 제어, EFO 시스템, 고안정성 와이어 공급 기능을 통해 고성능 애플리케이션에 안정적인 성능을 제공합니다.
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  • ultrasonic wire bonding machine
    반도체 볼 본더, 광통신 부품 와이어 본딩 장비
    HY-WB400/HY-WB400P 와이어 본딩기 이 시스템은 광통신 기기 패키징의 다중 평면 상호 연결을 위해 설계된 틸팅 및 회전식 워크홀더 와이어 본딩 시스템입니다. 자동 자재 처리, 맞춤형 지그, 프로그래밍 가능한 광 경로, 고정밀 XYZR 직접 구동 시스템을 특징으로 합니다. 빠른 전환 및 PR 예측 기능을 통해 높은 시간당 생산량(UPH)과 효율적인 생산 성능을 제공합니다.
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  • 165L Chamber Vacuum Plasma Cleaner
    반도체 패키징 대량 생산용 산업용 진공 플라즈마 세척기 165L 챔버
    이 산업용 진공 플라즈마 세척기는 13.56MHz RF 전력과 PLC 터치 제어 방식을 채택했습니다. 군용 등급의 ​​밀폐 챔버, 이중 플라즈마 모드 및 이중 조절식 가스 채널을 갖추고 있으며, 최대 100개의 공정 레시피를 저장하여 균일한 플라즈마 처리를 제공합니다.
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  • wire bonding equipment
    센서, 레이저, 광학 장치용 전자동 와이어 본더/볼 본딩기
    HY-WB700/HY-WB700P 완전 자동 볼 와이어 본더 이 시스템은 고정밀 반도체 패키징 애플리케이션을 위해 설계된 표준 평면 와이어 본딩 시스템입니다. 맞춤형 레일, 픽스처 및 매거진을 지원하며, 이중 주파수 트랜스듀서, 자동 초점 광 경로, 고급 모션 제어 및 다단계 EFO 시스템을 탑재하여 안정적이고 효율적이며 신뢰성이 매우 높은 본딩 성능을 보장합니다.
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  • aluminum wire bonding machine
    전자동 중량 와이어 본더 전력 모듈 와이어 본딩 장비
    HY-HW300 전자동 헤비 와이어 본더 이 장비는 전기차, 신재생 에너지, 철도, 의료 및 항공우주 시스템용 전력 모듈 등 첨단 전자 부품의 칩 상호 연결을 위해 설계되었습니다. 실시간 접합 변형 및 초음파 에너지 모니터링, 폐루프 제어, 비파괴 검사, 고정밀 자동 교정 기능을 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
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  • Laboratory Plasma Surface Treatment Machine
    7인치 PLC 터치스크린이 장착된 25L 실험실용 진공 플라즈마 세척기
    HY-EL25H는 연구 기관, 기업 R&D 부서 및 소규모 파일럿 생산 라인에서 널리 사용되는 실험실용 플라즈마 처리 시스템입니다. 이 시스템은 CCP(정전용량 결합 플라즈마) 방전 기술을 채택하고 있습니다. 전체 시스템은 정사각형 스테인리스 스틸 진공 챔버, 플라즈마 발생기, 진공 펌프 및 가스 유입/배출구로 구성됩니다.이 장비는 기판 표면 접착력을 효과적으로 향상시키고 표면 친수성을 개선하여 재료 접합, 코팅, 기판 박막 증착 및 웨이퍼 접합 등 다양한 분야에 응용됩니다. 반도체, 미세유체 및 신소재 연구 프로젝트에 안정적이고 재현 가능한 플라즈마 처리를 제공합니다.
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  • RF Vacuum Plasma Surface Treater
    웨이퍼 포토레지스트 제거 및 표면 활성화용 13L CCP RF 진공 플라즈마 클리너
    HY-PS13은 웨이퍼 포토레지스트 제거, 세척 및 표면 활성화에 특화된 CCP 진공 플라즈마 시스템입니다. 연구실 및 소규모 반도체 생산 현장에서 널리 사용되는 이 시스템은 스테인리스 스틸 챔버와 펌프 및 가스 모듈이 완비되어 있어 접합, 코팅 및 박막 공정에서 재료 표면의 접착력과 친수성을 향상시킵니다.
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  • Lab Plasma Cleaning Machine
    실험실 연구 개발을 위한 0~300W 무단계 출력 조절 가능 소형 진공 플라즈마 세척기
    HY-ES10 이 시스템은 실험용 플라즈마 처리 시스템으로, 연구 기관, 대학, 기업 연구 개발 연구소 및 소규모 생산 라인에서 널리 사용되고 있습니다. 이 장비는 CCP(정전용량 결합 플라즈마) 방전 기술을 채택하고 있습니다. 전체 시스템은 진공 챔버, 플라즈마 발생기, 진공 펌프, 가스 유입 및 배출구로 구성됩니다. 처리 챔버는 정사각형 스테인리스강으로 제작됩니다.
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  • Atmospheric Pressure Plasma Cleaning Machine
    고효율 광범위 온도 대기압 직접 분사 플라즈마 세척기
    HY-AR03은 상온 대기 중에서 공작물 표면 세척, 활성화 및 개질을 수행합니다. 기판 접착력, 친수성 및 인쇄성을 최적화하고 유기 잔류물, 기름때 및 산화층을 제거합니다. IC 패키징, 인쇄, 접합 및 코팅 공정의 전처리 장비로 이상적인 이 소형 장치는 낮은 운영 비용으로 인라인 자동 생산을 지원합니다.
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  • Semiconductor Plasma Surface Treatment Machine
    IC 패키징 전처리 표면 활성화를 위한 대기압 직접 분사 플라즈마 세척기
    HY-AD03 대기 직접 플라즈마 세척 장치는 상온 대기 조건에서 표면 세척, 활성화 및 개질을 위해 설계되었습니다. 작은 면적에 집중된 에너지를 전달하여 제품의 접착력, 친수성 및 인쇄성을 효과적으로 향상시킵니다. 또한 유기 잔류물, 기름때, 산화막과 같은 오염 물질을 재료 표면에서 제거할 수 있습니다.
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  • Automatic Terminal Ultrasonic Welding Machine
    반도체 부품 구리 리드 프레임 생산 라인용 터미널 초음파 용접기
    HY-UTB600은 전력 반도체, 구리 기판, 단자 배선 하니스 및 버스바용으로 특별히 개발된 고정밀 자동 초음파 용접 장비입니다. 전력 모듈용 금속 단자, 구리 리드 프레임 및 기타 전자 부품의 용접 공정에 널리 사용됩니다. 완전 자동 인라인 생산 기능을 갖추고 있어 용접 정밀도, 생산 효율성 및 낮은 유지 보수 비용 측면에서 탁월한 성능을 제공합니다.
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One-Stop Semiconductor Equipment Solutions

In addition to standalone semiconductor equipment, HYRNUS provides equipment configuration and integrated production line solutions for semiconductor manufacturing and electronic component packaging.

 

Get A custom solution
 

01

Production Line Planning

Plan the production process, equipment layout, material flow and workstation configuration based on the available factory space, target capacity and automation requirements.

 

02

Process Solution Development

Develop a suitable process flow according to the device type, package structure, materials and manufacturing requirements, covering key processes such as die attach, wire bonding, molding, inspection, testing and sorting.

 

03

Equipment Selection and Configuration

Select and configure suitable machines based on production capacity, material compatibility, positioning accuracy, process control, automation level and data traceability requirements.

Semiconductor packaging production line

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